仪器商品分类

    涂布实验室刮棒

    涂布实验室刮棒通过金属棒在基材表面匀速刮动形成均匀湿膜,用于模拟涂布工艺。其原理是利用棒体与基材间隙控制涂料厚度,作用在于制备测试样品,应用于油墨遮盖力、涂料流平性等性能检测。

    检测仪器

    采用挤压式生产工艺,涂布量约为绕丝涂布棒的两倍,湿膜厚度13μm,涂膜精度达到0.5微米,材质为304不锈钢。

    ¥ 288.00

    湿膜厚度22.9微米,直径9.52mm,成型棒采用挤压工艺加工连续凹槽,不断丝易清洗;绕丝棒基于传统原理,涂布量有差异。

    ¥ 580.00

    采用挤压式生产工艺,湿膜厚度6微米,精度达0.5微米,清洗方便且无断丝之忧,确保涂层制备的精准和耐用。

    ¥ 288.00

    湿膜厚度45μm,主棒直径10mm,有效涂布宽度600mm,采用SUS304材质,涂布量、长度和表面处理可定制,适用于多种涂布条件。

    采用SUS304不锈钢材质,湿膜厚度52μm,主棒直径10mm,有效涂布宽度600mm,凹槽设计可实现精准涂布量控制。

    绕丝式结构实现171.5微米厚膜涂布,不锈钢材质确保耐腐蚀性与持久耐用,9.52mm直径杆体配合1.91mm钢丝保障操作稳定性。

    ¥ 580.00

    采用进口高精度涂布棒,涂布厚度范围1~571.5μm,精度±0.003mm,速率5~200mm/s,支持触摸屏控制和多种定制功能。

    ¥ 39000.00

    挤压式设计涂布量约为绕丝棒两倍,湿膜厚度13μm,涂膜精度达0.5微米,采用304不锈钢材质确保耐用性。

    ¥ 520.00

    适配直径16mm挤压式计量棒,总长度2000mm,通过特制结构校正棒体直线度,保证稳定转动和充分接触底材,提升涂布厚度控制精度。

    采用电动推杆驱动涂布运动,避免手工不稳定性;配备触锁屏实时显示移动距离,支持2-200mm/s速度调节和430*250mm有效涂布面积,操作界面简单直观。

    ¥ 7200.00

    挤压式生产工艺确保涂层均匀,湿膜厚度8μm,涂布宽度250mm,304不锈钢材质耐用且易清洁。

    ¥ 520.00

    可涂布13微米湿膜厚度,涂布宽度达300mm,采用304不锈钢材质确保耐用性和精确的涂层控制。

    ¥ 650.00

    采用绕丝式工艺,湿膜厚度为9.1微米,涂布宽度300mm,适用于超薄涂布需求,精度高且操作简便。

    ¥ 580.00

    配备特定重量手柄实现均匀压力涂覆,无需手动按压;采用挤压式生产工艺,湿膜厚度控制在15μm,304不锈钢材质确保耐用性。

    ¥ 288.00

    挤压式生产工艺确保涂膜均匀,提供47微米精确湿膜厚度,304不锈钢材质耐用且易清洁,适用于多种涂料样品制备。

    ¥ 288.00

    应用知识

    实验室涂膜机的操作步骤与常见问题处理
    这篇文章介绍了实验室涂膜机的标准操作步骤和常见问题的处理方法。操作部分涵盖了实验前的环境与样品准备、涂布间隙的计算设置、以及从安装基材到清洁设备的完整流程。
    不同粘度浆料在真空吸附涂布机上的涂布工艺
    这篇文章探讨了不同粘度浆料在真空吸附涂布机上的工艺适配问题。文章将浆料分为低粘度、中粘度和高粘度三类,分别说明了它们在涂布过程中的流动特性和工艺控制要点。
    实验室涂膜机的涂布精度影响因素及校准方法
    这篇文章梳理了影响实验室涂膜机涂布精度的主要因素,包括设备机械状态、工艺参数设定以及材料和环境条件。文章指出,涂布精度直接影响实验数据的可靠性,需通过系统性的方法进行评估和控制。
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    线棒涂布器和间隙式湿膜制备器的区别
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    绕丝式线棒涂布器和挤压式涂膜棒的区别
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    如何用实验室涂膜机制备精准膜层
    制备精准膜层通过合理选择与材料流变特性相匹配的涂膜器(线棒或刮刀),并精确调控涂布速度、环境温湿度及基材状态,可以有效消除人为操作误差。
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    实验室涂膜机-制备精准涂层的科学利器
    实验室涂膜机是通过机械方式在基材上制备均匀涂层的专用设备,主要分为刮刀式、线棒式和旋涂式等类型。该设备由涂布平台、刮刀组件、传动系统和控制系统等精密部件构成,可精确控制涂层厚度。
    线棒涂布器:原理、应用与选型指南 - 精确涂膜工具
    本文详细介绍了线棒涂布器的工作原理,包括其通过不锈钢钢丝间隙控制湿膜厚度的机制。阐述了其在涂料、油墨、锂电池等领域的广泛应用,并总结了其精密控制、操作简便等技术优势。