采用浸涂方式配合双辊挤压结构，涂布厚度0.3-10mm可调，机械速度1.2m/min可慢速调节，内置胶液循环系统确保涂布均匀性。
采用双滚挤压方式实现0.3-10mm涂布厚度，精度达±0.05mm；配备热风循环烘箱，控温范围室温至200℃±3℃；张力控制器自动控制放卷收卷过程，确保涂布均匀性。
采用卷对卷连续过溶液池方式，基材幅宽达200mm，经130℃热风烘箱干燥；溶液池可升降并加热，PLC控制确保操作稳定，适用于多种基材处理。
采用D型高精度冲击装置，测量范围30~110HS，可检测铸钢轧辊、锻钢轧辊和铸铁轧辊三种材料硬度，具备抗冲击和抗电磁干扰能力，支持7种硬度制式自动转换。
采用1mm真空孔径与18mm孔距设计，配备176个吸附孔，确保底材平整固定，配合150W真空泵实现稳定吸附效果。
采用卷对卷连续过溶液池工艺，基材在特定条件下实现结晶或附着。配备130℃热风烘箱干燥系统，有效涂布宽度达180mm，机械速度范围0.1-300mm/min。溶液池具备升降功能和分离式加热设计，确保工艺稳定性和操作安全性。
支持0-3000um涂层厚度调节，走速0-5m/min，烘箱温度40-150℃；模块化机头可切换挤压、刮刀等多种涂布功能，集成张力闭环控制和红外干燥选项。
采用可调式刮刀涂布，涂布厚度范围0~10mm可调，涂布速率5~200mm/s，具有底板加热和真空吸附功能，提高涂膜重现性和操作便捷性。
配备加热真空床，温度可达100℃，涂布速率范围0.1~500mm/s，行程415mm，支持多种涂膜工具，智能界面简化操作。
采用Cr12钢材轧辊，硬度达HRC52°~58°，表面粗糙度0.2~0.1，转速比1:3:9，操作方便噪音低，适用于多种材料的高效研磨。
长方形真空室提高空间利用率，真空度达133Pa，配备双层钢化玻璃门便于观察，支持程序控制加热和真空保持时间，提升处理一致性。
采用双滚挤压方式，涂布厚度范围0.3-10mm可调，精度达±0.05mm，配备手轮调节和千分表显示，浸料盘为304不锈钢材质。
采用浸涂工艺配合双辊挤压余料，涂布厚度可调，机械速度0.1-1.2m/min，烘箱温度50-150℃±3℃，适用于多种涂料涂布。
