仪器商品分类

    挤压式工艺线棒涂布器

    挤压式工艺线棒涂布器通过螺杆或活塞挤压涂料,经线棒间隙形成均匀涂层。用于实验室模拟涂布过程,测试涂料在纸张、塑料等基材上的铺展性能。
    仪器选型
    选择时考虑涂布宽度匹配样品尺寸,线棒间隙决定湿膜厚度,材质需耐腐蚀。根据涂料粘度选螺杆或活塞类型,操作简便性影响实验效率。

    术语

    检测仪器

    采用挤压成型工艺,涂膜厚度105微米,涂布宽度250mm,直径10mm,304不锈钢材质确保耐用性和精确涂布效果。

    ¥ 520.00

    采用挤压成型工艺确保不断丝,涂膜厚度20μm精准控制,涂布宽度250mm满足多样需求,304不锈钢材质耐用易清洁。

    ¥ 520.00

    挤压成型工艺确保线棒不断丝且易于清洗,涂膜厚度45μm,总长250mm,采用304不锈钢材质耐用可靠。

    ¥ 520.00

    采用挤压工艺确保无断丝,涂膜厚度110微米,涂布宽度300毫米,不锈钢材质耐用且易于清洁,适合精确涂布应用。

    ¥ 650.00

    采用双滚挤压方式,涂布厚度范围0.3-10mm可调,精度达±0.05mm,配备手轮调节和千分表显示,浸料盘为304不锈钢材质。

    ¥ 25000.00

    采用冷挤压工艺形成连续凹槽控制湿膜厚度,湿膜厚度5μm,材质为304不锈钢,做工精细且环保包装。

    ¥ 650.00

    采用浸涂方式配合双辊挤压结构,涂布厚度0.3-10mm可调,机械速度1.2m/min可慢速调节,内置胶液循环系统确保涂布均匀性。

    ¥ 180000.00

    采用冷挤压工艺无需缠绕钢丝,清洗便捷不易堵塞,提供148.6μm精确湿膜厚度和300mm涂布宽度,不锈钢材质确保耐用性。

    ¥ 580.00

    采用挤压工艺制成连续凹槽结构,湿膜厚度22.9微米,涂布宽度300mm,具有不断丝和易清洗的特点。

    ¥ 540.00

    采用304不锈钢材质,通过精密冷挤压工艺制造,湿膜厚度25微米,直径10毫米,提供均匀涂布效果,可选不同长度满足多样化需求。

    ¥ 288.00

    采用挤压式生产工艺,涂布厚度为105微米,涂布宽度达300mm,涂膜精度可达0.5微米,确保涂布均匀性和高精度控制。

    ¥ 650.00

    湿膜厚度25微米,采用304不锈钢材质和精密冷挤压工艺,提供均匀涂布效果,可选配手柄以减轻操作负担。

    ¥ 650.00

    挤压工艺制造确保16微米精准湿膜厚度,不锈钢材质耐用且提供300毫米涂布宽度,适合高效样品制备。

    ¥ 540.00

    湿膜厚度最低可控制1.5μm,凹槽底部较宽涂布量更大,采用挤压工艺和镀铬表面,易于清洗且耐用。

    ¥ 1180.00

    采用浸涂工艺配合双辊挤压余料,涂布厚度可调,机械速度0.1-1.2m/min,烘箱温度50-150℃±3℃,适用于多种涂料涂布。

    ¥ 130000.00

    应用知识

    手动线棒涂布器匀速拖动技巧对涂层纵向均匀度的把控要点
    这篇文章讲的是使用手动线棒涂布器时,如何通过匀速拖动来控制涂层纵向的均匀度。匀速拖动是关键,它直接决定了湿膜的厚度是否一致。
    线棒涂布器 绕线直径与湿膜厚度的定量关系推导与验证
    这篇文章研究了线棒涂布器中绕线直径与湿膜厚度的关系。理论上,在理想条件下,湿膜厚度约为绕线直径的一半。
    不锈钢线棒涂布器 在不同浆料固含量下的实际涂布厚度偏差
    这篇文章分析了不锈钢线棒涂布器在不同浆料固含量下的实际涂布厚度偏差。研究发现,浆料固含量会影响其粘度与流动性,进而导致实际涂布厚度偏离理论值。
    涂膜的制备技术:线棒涂布器与湿膜制备器的对比
    本文对比了实验室涂膜制备中常用的两种工具:线棒涂布器和湿膜制备器。
    线棒涂布器在涂料油墨印刷样品制备中的应用
    线棒涂布器是一种实验室工具,用于在平面基材上制备均匀的湿膜涂层,广泛应用于涂料、油墨和印刷行业的样品制作。
    线棒涂布器和间隙式湿膜制备器的区别
    线棒涂布器通过钢丝间隙直接定量涂料,适用于薄涂层制备,精度较高,尤其适合低粘度流体;而间隙式湿膜制备器通过凹槽深度间接控制膜厚,实际涂层厚度受材料特性影响显著,更适合高粘度涂料和厚涂层制备。
    绕丝式线棒涂布器和挤压式涂膜棒的区别
    这篇文章主要对比了绕丝式和挤压式两种涂布棒的技术差异。两者在多数场景下可替换,但因凹槽原理不同,带液量存在细微差异。
    线棒涂布器:原理、应用与选型指南 - 精确涂膜工具
    本文详细介绍了线棒涂布器的工作原理,包括其通过不锈钢钢丝间隙控制湿膜厚度的机制。阐述了其在涂料、油墨、锂电池等领域的广泛应用,并总结了其精密控制、操作简便等技术优势。