仪器商品分类

    胶体涂膜机

    胶体涂膜机通过刮刀将胶体均匀涂布在基材表面,形成厚度可控的薄膜。用于实验室模拟工业生产中的涂布过程,检验涂料、油墨等材料的成膜性能和附着力。
    仪器选型
    选择胶体涂膜机需考虑涂布宽度与基材匹配,刮刀间隙精度影响膜厚均匀性,操作方式分手动和自动,材质耐腐蚀性适应不同样品,附带量具确保涂膜厚度准确控制。

    术语

    标准

    检测仪器

    采用挤压式生产工艺,涂布厚度为105微米,涂布宽度达300mm,涂膜精度可达0.5微米,确保涂布均匀性和高精度控制。

    ¥ 650.00

    采用挤压式生产工艺,涂布量约为绕丝涂布棒的两倍,湿膜厚度13μm,涂膜精度达到0.5微米,材质为304不锈钢。

    ¥ 288.00

    可涂布13微米湿膜厚度,涂布宽度达300mm,采用304不锈钢材质确保耐用性和精确的涂层控制。

    ¥ 650.00

    挤压式生产工艺确保涂膜均匀,湿膜厚度60μm满足精细实验需求,304不锈钢材质耐用且易清洗,适用于多样化涂层性能检测。

    ¥ 650.00

    采用挤压式生产工艺,湿膜厚度6微米,精度达0.5微米,清洗方便且无断丝之忧,确保涂层制备的精准和耐用。

    ¥ 288.00

    绕丝式设计,湿膜厚度125.7微米,涂布宽度300毫米,不锈钢材质确保耐用性和精确涂布效果。

    ¥ 580.00

    采用绕丝式工艺,湿膜厚度32.0μm,涂布宽度300mm,适用于易卷曲凸隆底材,可涂布均匀湿膜,钢丝直径0.36mm。

    ¥ 580.00

    湿膜厚度29.7微米,涂布宽度300毫米,采用不锈钢材质绕丝工艺,适用于实验样板制备。

    ¥ 580.00

    冲头以0.2+/-0.1mm/s恒速推向试板,试板厚度范围0.30-1.25mm,可检测涂层开裂程度,适用于多种材料测试。

    ¥ 5920.00

    挤压式设计涂布量约为绕丝棒两倍,湿膜厚度13μm,涂膜精度达0.5微米,采用304不锈钢材质确保耐用性。

    ¥ 520.00

    采用304不锈钢材质,湿膜厚度8μm,涂布宽度300mm,挤压式生产工艺确保涂层均匀且不断丝。

    ¥ 650.00

    采用磁感应和电涡流原理同时测量复合涂层,测量范围0~1500μm,误差±1%,可显示单个涂层和锌层厚度,适用于铁质和非铁质底材的精确检测。

    ¥ 9600.00

    分体式结构配备专用厚涂层探头,测量范围达0~13000μm,精度±3%,具备IP65防护等级和每分钟60多个读数的高速测量能力。

    ¥ 7060.00

    采用绕丝式工艺,湿膜厚度11.4μm,直径9.5mm,涂布宽度300mm,不锈钢材质确保耐用性和精确的涂层效果。

    ¥ 580.00

    采用磁感应原理,测量范围0~1250μm,适配leeb220和leeb222涂层测厚仪,耐磨性好,适用于多种非磁性涂层厚度检测。

    ¥ 520.00

    应用知识

    实验室刮刀加热涂膜机在热熔胶涂膜上的应用
    这篇文章介绍了实验室刮刀加热涂膜机在热熔胶涂膜中的应用。首先说明了涂膜工艺和原理,包括热传导、流体剪切和表面润湿三个环节,以及温度对胶料粘度的影响。
    刮刀涂膜机在胶印油墨粘性测试前的标准墨膜制备
    这篇文章介绍了在胶印油墨粘性测试前,使用刮刀涂膜机制备标准墨膜的方法。它解释了设备通过调节刮刀间隙来控制墨膜厚度的原理,并详细说明了从固定基材、涂布油墨到完成刮涂的操作流程。
    涂膜机在PET标签表面涂布压敏胶实验样品
    这篇文章介绍了使用涂膜机在PET标签表面涂布压敏胶的实验方法。
    加热涂膜机用于锌离子电池凝胶电解质薄膜的刮涂
    本文介绍了使用加热涂膜机制备锌离子电池凝胶电解质薄膜的刮涂工艺。该方法通过控制温度、刮涂速度和间隙高度等参数,能够制备厚度均匀、表面平整的薄膜。
    涂膜机在医用敷料上涂布水胶体粘合剂
    涂膜机用于在医用敷料基材上均匀涂布水胶体粘合剂,这种粘合剂由亲水性高分子材料制成,能在潮湿环境中保持粘附性和舒适度。
    涂膜机在背衬层上涂布膏药贴的胶黏剂层
    涂膜机通过供料、涂布、干燥和收卷等步骤,将胶黏剂均匀涂覆在背衬材料上,形成稳定的胶层。
    光刻胶涂布 卷对卷涂膜机在半导体封装中的角色
    卷对卷涂膜机通过连续放卷、涂布和收卷实现高效生产,采用精密涂布方式控制胶膜厚度,适用于柔性基板等材料的涂覆。
    实验室涂膜机为OCA光学胶与AR涂层提供均匀涂布
    实验室涂膜机是用于在基材上制备均匀薄膜的精密设备,在OCA光学胶和AR涂层的研发中至关重要。它通过精确控制涂布速度、间隙、溶液粘度等参数,确保薄膜厚度均匀,避免产生缺陷。