仪器商品分类

    手动线棒涂布器

    手动线棒涂布器通过缠绕不锈钢线的金属棒在基材表面滚动,线径决定湿膜厚度。用于实验室制备均匀涂层样品,适用于油墨、涂料的质量控制测试。
    仪器选型
    选择时考虑基材类型和所需湿膜厚度,线径对应涂层厚度。根据样品粘度选用合适线径,操作时保持匀速推动。注意线棒材质防腐蚀,使用后及时清洗维护。

    术语

    检测仪器

    采用绕丝式设计,涂膜厚度120微米,总长37.5cm,有效涂布宽度25.5cm,不锈钢材质确保耐用性和均匀涂布。

    ¥ 620.00

    湿膜厚度22.9微米,直径9.52mm,成型棒采用挤压工艺加工连续凹槽,不断丝易清洗;绕丝棒基于传统原理,涂布量有差异。

    ¥ 580.00

    采用180线金属雕刻辊控制油墨膜厚度,四棱锥形网穴结构确保涂布均匀,操作简单且清洗方便,可快速制备与柔版印刷效果相似的样品。

    ¥ 3880.00

    采用挤压式生产工艺,湿膜厚度6微米,精度达0.5微米,清洗方便且无断丝之忧,确保涂层制备的精准和耐用。

    ¥ 288.00

    涂布宽度达280mm以上,涂布厚度范围2um-1.1mm,采用手动拖动控制涂布速度,确保涂布均匀性和精度,适用于多种液体材料涂布。

    ¥ 40000.00

    采用绕丝式不锈钢丝结构,涂膜厚度100微米,总长375mm,涂布宽度255mm,确保涂布均匀牢固,适合精密实验操作。

    ¥ 620.00

    绕丝式结构实现171.5微米厚膜涂布,不锈钢材质确保耐腐蚀性与持久耐用,9.52mm直径杆体配合1.91mm钢丝保障操作稳定性。

    ¥ 580.00

    绕丝式结构确保0.1微米高精度,湿膜厚度50.3μm,不锈钢材质耐用且易清洗,通配线棒涂膜机实现均匀涂层。

    ¥ 540.00

    采用挤压工艺在光滑棒体上形成凹槽控制涂膜,耐磨不锈钢材质不易断丝且便于清洗,湿膜厚度105.2μm,涂布宽度300mm。

    ¥ 580.00

    采用180*480mm规格尺寸,搭配线棒或湿膜制备器刮墨,有利于涂膜平整有效,提升涂膜质量。

    ¥ 299.00

    采用140线金属网纹辊控制油墨膜厚度,能快速制得柔版样品,使用和清洗简便,重现性高。

    ¥ 3880.00

    线绕式设计湿膜厚度11.4μm,钢丝直径Φ0.13mm,不易堵塞且易于清理,适用于多种基材,实现均匀涂布和灵活厚度调整。

    ¥ 2800.00

    采用100线金属网纹辊控制油墨膜厚度,能快速制备柔版样品,操作和清洗简便,重现性良好。

    ¥ 3880.00

    采用挤压式工艺,涂膜厚度29.7μm,直径9.52mm,总长400mm,涂布宽度300mm,不锈钢材质,无钢丝缠绕设计。

    ¥ 580.00

    采用绕丝式结构,湿膜厚度4μm,直径12.7mm,总长585mm,钢丝直径0.05mm,不锈钢材质确保耐用性和精准涂层控制。

    ¥ 860.00

    应用知识

    手动线棒涂布器匀速拖动技巧对涂层纵向均匀度的把控要点
    这篇文章讲的是使用手动线棒涂布器时,如何通过匀速拖动来控制涂层纵向的均匀度。匀速拖动是关键,它直接决定了湿膜的厚度是否一致。
    线棒涂布器 绕线直径与湿膜厚度的定量关系推导与验证
    这篇文章研究了线棒涂布器中绕线直径与湿膜厚度的关系。理论上,在理想条件下,湿膜厚度约为绕线直径的一半。
    不锈钢线棒涂布器 在不同浆料固含量下的实际涂布厚度偏差
    这篇文章分析了不锈钢线棒涂布器在不同浆料固含量下的实际涂布厚度偏差。研究发现,浆料固含量会影响其粘度与流动性,进而导致实际涂布厚度偏离理论值。
    涂膜的制备技术:线棒涂布器与湿膜制备器的对比
    本文对比了实验室涂膜制备中常用的两种工具:线棒涂布器和湿膜制备器。
    线棒涂布器在涂料油墨印刷样品制备中的应用
    线棒涂布器是一种实验室工具,用于在平面基材上制备均匀的湿膜涂层,广泛应用于涂料、油墨和印刷行业的样品制作。
    线棒涂布器和间隙式湿膜制备器的区别
    线棒涂布器通过钢丝间隙直接定量涂料,适用于薄涂层制备,精度较高,尤其适合低粘度流体;而间隙式湿膜制备器通过凹槽深度间接控制膜厚,实际涂层厚度受材料特性影响显著,更适合高粘度涂料和厚涂层制备。
    绕丝式线棒涂布器和挤压式涂膜棒的区别
    这篇文章主要对比了绕丝式和挤压式两种涂布棒的技术差异。两者在多数场景下可替换,但因凹槽原理不同,带液量存在细微差异。
    线棒涂布器:原理、应用与选型指南 - 精确涂膜工具
    本文详细介绍了线棒涂布器的工作原理,包括其通过不锈钢钢丝间隙控制湿膜厚度的机制。阐述了其在涂料、油墨、锂电池等领域的广泛应用,并总结了其精密控制、操作简便等技术优势。