仪器商品分类

    实验室双轴分散机

    实验室双轴分散机通过两根交错转动的轴带动分散盘高速旋转,产生剪切与循环作用。用于将粉体、液体混合均匀,防止结块沉降。适用于涂料、油墨等样品的实验室制备与工艺模拟。

    检测仪器

    采用12根直径2-32mm不锈钢轴棒,可对50mm宽试板进行180°弯曲测试,通过递减轴棒直径检测涂层开裂情况,操作简便快速。

    ¥ 2680.00

    配备2至12mm八种直径轴棒,可在1-3秒内完成180度弯曲测试,以最小轴棒直径评估漆膜抗开裂性能,操作简便。

    ¥ 980.00

    锥型轴尺寸Φ3.1~38mm,轴棒尺寸2-32mm,采用阳极氧化铝和不锈钢材质,人体工程学设计夹紧装置,折弯臂大旋钮便于操作,适用于测板厚度≤0.8mm。

    ¥ 24825.00

    配备13种轴径从2至32mm,可精确测定涂层抗开裂性能;支持1.0mm厚度样板测试,手动操作确保弯曲过程平稳可控,满足标准实验室环境要求。

    ¥ 1100.00

    通过弯曲试板测试腻子膜开裂脱落时的弯曲直径,轴棒尺寸50mm和100mm,适用于0.2-0.3mm厚马口铁板底材,操作简便可靠。

    ¥ 960.00

    采用偏心球轴结构确保混合均匀,固定2800RPM转速实现快速旋涡混合,TPU材质台面耐磨耐腐且防护等级达IP21,适合长时间稳定运行。

    ¥ 600.00

    采用双轴恒力升降系统,升降行程200mm,调速范围60-8000rpm,数字直接显示转速,配有分散叶轮与砂磨叶盘,适应不同实验需求。

    ¥ 3590.00

    采用偏心球轴结构确保混合均匀,固定转速2800rpm提供稳定振荡,TPU材质工作台耐腐蚀耐磨,支持点动和连续两种工作模式,体积小巧且噪音低。

    ¥ 925.00

    调速范围60~8000rpm,功率550W,采用变频电机实现无级调速,数字直接显示转速,双轴恒力升降系统操作便捷,噪音低无干扰。

    ¥ 2670.00

    采用锥型轴不同曲率测试涂层抗开裂性能,锥型轴尺寸Φ3.1~38mm,体积小重量轻,便于实验室和现场使用。

    ¥ 3700.00

    设备集分散与搅拌功能于一体,升降行程250mm,最大处理粘度100000mPa.s,采用双轴恒力升降结构,操作稳定且混合均匀。

    ¥ 2670.00

    具备0-2800rpm宽范围调速和250mm自动升降行程,采用双轴恒力系统实现平稳升降,集成砂磨盘与分散盘满足多种工艺需求。

    ¥ 2960.00

    集分散和搅拌功能于一体,升降行程250mm,调速范围100~8000rpm,双轴恒力升降确保稳定操作,处理粘度高达100000mPa.s。

    ¥ 3100.00

    具备双量程1.5kg+3kg和双精度0.01g+0.02g,支持计重计数双模式转换,内置温度显示和六级防震滤波可调,确保称重稳定可靠。

    ¥ 1560.00

    配备七根不同直径钢制轴棒,可模拟多种弯曲条件,在22±1℃环境测试,轴棒长度35毫米,能准确评估漆膜抗弯曲性能。

    ¥ 720.00

    应用知识

    实验室分散机选型应评估分散量与转速范围
    实验室分散机选型需重点评估分散量与转速范围。分散量应根据物料粘度、固含量等参数确定,避免因量过大或过小导致分散不均或局部过热。
    实验室小型分散机与中试分散机的选型产能匹配
    这篇文章主要讲的是在实验室研究和工艺开发时,怎么选择合适的分散机。
    实验室分散机实现涂料颜料高效分散
    这篇文章介绍了实验室分散机如何高效分散涂料颜料。它通过剪切力等机械作用打破颜料团聚,过程包括湿润、分散和稳定三个阶段。
    分散机选型转速范围与分散盘形式及容器匹配
    本文探讨了分散机选型中转速范围、分散盘形式与容器匹配的技术要点。
    杯突试验仪检测涂层在形变下的抗开裂性
    这篇文章介绍了杯突试验仪如何检测涂层在形变下的抗开裂性。它通过一个球形冲头匀速顶压试样背面,使涂层随基材凸起,模拟双轴拉伸,直到涂层出现开裂,记录此时的压入深度作为关键指标。
    分散机叶轮结构对分散效果的影响
    这篇文章主要讲分散机的叶轮结构怎么影响分散效果。叶轮是分散机的核心部件,它的设计直接关系到最终混合物的均匀和稳定。
    高速分散机在水性油墨制备中的应用
    这篇文章介绍了高速分散机在水性油墨制备中的应用。它首先解释了设备通过高速旋转产生剪切力来分散颗粒的工作原理。
    杯突试验仪评估涂层的延展性能
    杯突试验仪是一种检测设备,用于评估涂层在双轴拉伸下的延展性能。试验时,冲头将试样压入凹模,直到涂层出现第一条连续裂纹,此时冲头的压入深度即为杯突深度。