仪器商品分类

    材料研磨机

    材料研磨机通过机械力对样品进行粉碎和细化,使颗粒达到均匀细小状态。其原理是利用研磨介质与样品的碰撞、摩擦实现破碎。作用是为后续检测提供代表性样品,应用于涂料、塑料等行业的原料检验和质量控制。
    仪器选型
    选择材料研磨机需考虑样品硬度、目标粒度及处理量。硬质材料选用高功率设备,热敏材料需冷却功能。根据容器材质耐腐蚀性、清洗便利性确定型号,同时关注设备维护需求和安全性配置。

    术语

    标准

    检测仪器

    采用三辊挤压摩擦研磨原理,辊筒转速28-152rpm可调,研磨细度达15μm,冷硬合金钢辊筒表面硬度HS70°以上,支持水冷却系统,适用于高粘度物料处理。

    ¥ 12500.00

    辊筒直径65mm,处理能力0.5-10kg/h,支持冷却水控温,紧急制动保护,可定制陶瓷辊筒材质,适应粘度≤3,000,000cps物料。

    ¥ 6890.00

    采用三辊挤压研磨原理,辊筒直径65mm,处理粘度达300万cps,可通冷却水控温,辊筒材质可选硬质合金或氧化锆陶瓷。

    ¥ 5870.00

    采用三辊筒相互挤压及不同速度摩擦实现研磨,辊筒材质为冷硬合金铸铁,表面硬度HS70°以上,研磨细度可达15μm,适合高粘度物料处理。

    ¥ 45000.00

    采用三辊挤压研磨原理,处理粘度高达300万cps物料,辊筒可通冷却水控制温升,辊速范围23-178rpm,支持氧化锆等陶瓷材质定制,适用于高细度要求的膏体研磨。

    ¥ 15480.00

    最高转速3000rpm实现高效研磨,细度可达10μm以下;双层冷却夹套设计使运行温升小于10℃,确保物料稳定性;采用氧化锆珠研磨介质,适配多种粘度物料处理。

    ¥ 6510.00

    采用水平三辊挤压研磨,辊筒间隙手摇调节,最大处理粘度3000000cps,辊筒可通冷却水控温,细度控制精准,适用于多种粘度物料。

    ¥ 10360.00

    采用三辊相互挤压破坏分子结合力,实现物料粉碎与混合,轮辊尺寸65x135mm,中辊转速88rpm,始料粒度50~100μm。

    ¥ 4100.00

    采用三辊筒表面相互挤压及不同速度摩擦实现研磨,辊筒材质为冷硬合金钢,表面硬度达HS70°以上,研磨细度可达15μm,生产能力350Kg/h。

    ¥ 80000.00

    采用三辊筒相互挤压及不同速度摩擦实现研磨,辊筒表面硬度达HS70°以上,研磨细度可达15μm,适用于高粘度物料的研磨分散。

    ¥ 28000.00

    采用三辊筒表面相互挤压及不同速度摩擦实现研磨,辊筒直径65mm,研磨细度可达15μm,适用于高粘度物料的精细研磨和分散处理。

    ¥ 4500.00

    采用氧化锆陶瓷辊,同心度≤2μm且不易染色;双轴承结构消除震动提升研磨精度;无级调速控制流量,调距精度1μm,紧凑设计便于实验桌放置。

    ¥ 32500.00

    转速可达3000rpm,研磨细度普遍可达10um以下,液液分散研磨可达亚微米甚至纳米级别;采用双层冷却夹套设计,常规温升小于10º,确保产品稳定性。

    ¥ 14840.00

    采用氧化锆陶瓷辊耐磨无黑点,调距精度1μm,间隙压力实时显示;多点闭环驱动确保稳定,处理量0.02-20L/hour,触摸屏操作含配方存储和压力曲线功能。

    ¥ 156000.00

    最高转速3000rpm,研磨细度可达10微米以下,配备双层冷却夹套温升小于10度,采用氧化锆珠研磨介质和CNC分离板设计,操作清洗便捷。

    ¥ 23180.00

    应用知识

    光泽度测试中75°与20°角的选用原则
    这篇文章介绍了光泽度测试中不同测量角度的选用原则。测量角度会影响数值,60°是通用角度,适用于多数材料;若60°读数大于70GU,改用20°角;若小于10GU,改用85°角。
    葛尔莱透气度仪在瓦楞原纸测试中的适用性
    这篇文章探讨了葛尔莱透气度仪在瓦楞原纸测试中的适用性。葛尔莱法通过测量空气透过试样的时间评透气性,适用于透气度0.1~100μm/(Pa·s)的纸和纸板,但不适合表面粗糙的材料如瓦楞原纸。替代方法有本特生法和肖伯尔法。
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    这篇文章介绍了卷对卷涂布技术在锰酸锂(LMO)正极材料制备中的实际应用。文章首先说明LMO材料成本低、倍率性能好、热稳定性高等优点,适合用于电池正极。
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    这篇文章主要介绍了剥离测试和撕裂测试对单柱式试验机选型的不同要求。剥离测试针对粘接面,力值较小,需要高速加载和专用夹具;撕裂测试关注材料内部裂纹扩展,力值较大,对速度稳定性要求更高。
    双柱门式与单柱式万能试验机在塑料橡胶测试中的选型对比
    这篇文章对比了双柱门式和单柱式万能试验机在塑料橡胶测试中的区别。双柱门式刚性高、负载大,适合高强度材料和高精度测试;单柱式结构开敞、成本低,适合小负载和频繁更换夹具的场景。
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    这篇文章介绍了如何根据最大试验力选择单柱式电子万能试验机。首先,要根据材料类型和标准确定强度范围,例如塑料、金属等。然后,通过抗拉强度和试样面积计算最大力,并乘以1.3到1.5的安全系数。
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    这篇文章介绍了落锤式冲击试验机如何评价复合材料的抗冲击性能。试验通过释放重锤冲击试样,测量能量吸收、峰值载荷和损伤面积等参数,模拟工具跌落等低速冲击。
    落锤冲击试验机夹具设计对塑料冲击强度结果的影响
    这篇文章主要讨论了落锤冲击试验机夹具设计对塑料冲击强度测试结果的影响。夹具的几何参数、夹持方式和接触面材料会改变试样的受力状态和能量传递,从而影响测试数据的准确性。
    高温万能试验机在耐火材料热态抗折强度研究中的应用
    这篇文章介绍了高温万能试验机在测定耐火材料热态抗折强度中的应用。文章说明了试验机的工作原理、测试流程和关键参数,比如升温速度、保温时间和加载速率的影响。
    邵氏硬度计选型 硬度型号与测量范围的匹配原则
    这篇文章介绍了邵氏硬度计的选型方法,核心是确保硬度型号与材料的硬度范围和回弹特性匹配。选型时要遵循测量值落在满量程20%到80%之间的原则,避免数据失真。