仪器商品分类

    小框式制备器

    小框式制备器通过金属框控制涂料或油墨涂布厚度,在基材上形成均匀湿膜,用于实验室模拟涂层工艺和测试膜厚性能。
    仪器选型
    选择时考虑基材尺寸匹配框体规格,根据测试标准确定间隙厚度范围,优先不锈钢材质确保耐腐蚀性,操作便捷性影响重复涂布效果。

    术语

    检测仪器

    采用整体结构设计,控温精度±2℃,最高温度达1200℃,具备超温保护和自动停机功能,加热均匀且运行稳定。

    ¥ 2950.00

    最高温度可达1200℃,炉膛容积7L,采用微电脑PID控制器精确控温,耐火砖炉膛经久耐用,炉门密封设计增强温度均匀性,操作安全简便。

    ¥ 6640.00

    采用3mm厚A3钢板和SUS201不锈钢内箱,每层测试箱尺寸500*500*500mm,具备泄压装置和温度压力控制,有效防止电池爆炸并保障操作安全。

    ¥ 9060.00

    采用钛合金变幅杆强度高耐腐蚀,处理范围0.1-300ml,输出电压12-24V可调,频率跟踪自动化负载稳定,适合微量样品手持或固定使用。

    ¥ 4050.00

    最高温度达1600℃,控温精度±1℃,配备10段程序控制,炉门安全开关自动断电,确保操作安全与温度均匀性。

    ¥ 41590.00

    采用线棒和刮刀双涂布方式,可分离刀架设计便于清理,磁吸式刮刀实现快速更换,闭环步进电机驱动精准控制刮涂距离与速度,行星减速机加齿轮齿条传动可靠耐用。

    ¥ 27000.00

    采用不锈钢摆管实现±180度摆动,配备25个0.4mm喷孔,流量调节范围100-1000L/h,支持样品架1-4转/min可调转速,试验用水可循环利用。

    ¥ 64000.00

    最高温度达1200℃,炉膛容积16L,采用微电脑PID控制确保温度精确稳定,独特的炉门设计增强密封性减少热量损失,耐火砖炉膛和镍铬丝加热元件提供长久耐用性。

    ¥ 8590.00

    最高温度1000℃,控温精度1℃,具备30段程序设置和超温保护功能,全量程可编程自动控制升温恒温。

    ¥ 3170.00

    采用陶瓷纤维炉体保温性能优异,控温精度±2℃,具备超温保护、定时功能和断电自动恢复,LCD液晶屏显示温度时间参数。

    ¥ 6500.00

    采用电炉丝加热元件和耐火砖炉膛,最高温度1000℃,炉膛容积2L,具备过流、过压、过热等多重安全保护措施。

    ¥ 4130.00

    采用硅酸铝陶瓷纤维炉膛,升温速率≤45℃/min,炉体双层结构配冷却风扇,表面接近常温,确保安全节能。

    ¥ 15320.00

    最高温度达1600℃,控温精度±1℃,配备微电脑PID控制器实现多段编程,炉门安全开关自动断电,提供耐火砖和陶瓷纤维两种炉膛选择。

    ¥ 45870.00

    采用整体设计结构,控温精度±2℃,最高温度达1200℃,具备超温保护和自动停机功能,加热均匀且稳定可靠。

    ¥ 4800.00

    采用整体结构设计,控温精度达±2℃,最高温度1200℃,具备超温保护和自动定时功能,加热均匀且运行稳定。

    ¥ 6400.00

    应用知识

    可调式制备器在特种功能过滤膜涂膜的应用
    这篇文章介绍了可调式制备器在特种功能过滤膜涂膜中的应用。其核心是通过机械结构调节涂布间隙,精确控制膜厚,减少人为误差。
    湿膜制备器涂布色漆规定厚度的湿膜
    湿膜制备器是实验室工具,用于在平整底材上刮涂出色漆的预定厚度湿膜,为后续干膜性能测试提供基础。
    四面制备器与自动涂膜机联用时的对位精度控制方法
    这篇文章探讨了四面制备器与自动涂膜机联用时的对位精度控制问题。对位精度直接影响涂膜的均匀性和检测可靠性。
    涂膜制备器标准化制备检测样品
    涂膜制备器是涂料、油墨等领域制备检测样品的关键工具,通过标准化操作确保样品厚度均匀、表面平整。文章介绍了其刮涂式工作原理、手动与自动类型选择。
    涂膜的制备技术:线棒涂布器与湿膜制备器的对比
    本文对比了实验室涂膜制备中常用的两种工具:线棒涂布器和湿膜制备器。
    湿膜制备器刮涂时保持匀速的重要性
    湿膜制备器刮涂时,匀速操作对涂层均匀性至关重要。刮涂速度直接影响湿膜厚度,速度波动会导致条纹、厚度不均等缺陷,影响实验结果的可重复性和准确性。
    线棒涂布器和间隙式湿膜制备器的区别
    线棒涂布器通过钢丝间隙直接定量涂料,适用于薄涂层制备,精度较高,尤其适合低粘度流体;而间隙式湿膜制备器通过凹槽深度间接控制膜厚,实际涂层厚度受材料特性影响显著,更适合高粘度涂料和厚涂层制备。