仪器商品分类

    齿面硬度计

    齿面硬度计通过压头在齿轮表面施加固定压力,测量压痕深度或直径换算硬度值。用于检测齿轮热处理后表面硬度,确保齿轮耐磨性和传动稳定性,在机械制造和汽车行业齿轮质检中应用。
    仪器选型
    选择时考虑齿轮模数匹配压头尺寸,根据材料硬度范围选洛氏或布氏标尺,优先数显式读数,需带曲面补偿功能适应齿廓,校验周期符合行业标准,操作培训纳入采购评估。

    术语

    标准

    检测仪器

    压缩行程2.50mm,负荷237g,适用于湿模砂型/芯表面硬度测定,支持USB和蓝牙数据输出,具备平均值计算与欠压报警功能。

    ¥ 1580.00

    该支撑环包含12种不同型号,覆盖R10至无限大曲面范围,适用于内外圆柱面和球面测量,确保曲面硬度测试的准确性和稳定性。

    ¥ 1100.00

    采用不锈钢材质,刀齿间距2mm,具有11个精密刀齿,确保划格测试的准确性和耐用性。

    ¥ 500.00

    手动式设计,配备6齿切割刀,刀齿间距1mm和2mm,符合ISO2409标准,适用于实验室和施工现场的附着力测试。

    ¥ 380.00

    采用两轮和笔芯三点接触设计,笔芯与测试表面保持45度夹角,配备750g砝码载荷,通过推动测试仪可精确测定漆膜硬度值,操作简便可靠。

    ¥ 500.00

    采用500g摆杆质量与8mm钢球直径,自动计数功能可精确测量涂层表面硬度,摆动周期1秒实现高效测试。

    ¥ 9800.00

    冲击能量11mJ,球头硬度1600HV,接触面细小加长设计,适用于测量沟槽或凹入表面,试件最小厚度5mm,硬化层最小深度0.8mm。

    冲击能量仅2.7mJ,对被测表面损伤极小,不破坏硬化层,适合检测1mm厚度小部件,压痕直径最小0.32mm。

    冲击能量3N,冲击装置质量75g,适用于测量小的或轻薄的试件及表面硬化层,可测量最小厚度1mm和最小硬化层深度0.2mm。

    ¥ 4280.00

    手动式测定涂膜硬度,测试角度45°,荷重1±0.05kg,三点接触被测表面,适用于任意方向检验。

    ¥ 450.00

    冲击能量达90mJ,可检测最大硬度650HB的材料,专为大厚重铸件设计,能适应表面粗糙度6.3μm的工件,最小测试厚度10mm。

    刀齿间距2mm,适用于0-60µm柔软底材,圆面切刀设计具有八个切口,有效延长使用寿命,符合ISO 2409国际标准。

    ¥ 4867.00

    冲击能量11Num,冲击装置质量50g,适用于沟槽或凹入表层的测量,是里氏硬度计的可选配冲击装置。

    ¥ 4280.00

    提供1mm、2mm、3mm三种刀齿间距,适用于不同涂膜厚度测试,符合ISO2409-1974标准,6齿设计确保切割均匀。

    ¥ 748.00

    采用数字滤波技术确保测量精度±1HD,支持USB/RS-232和蓝牙多种数据输出方式,工作温度0-50℃且重量仅170克便携设计。

    ¥ 1600.00

    应用知识

    划痕硬度仪在涂层抗划伤性能评价中的应用
    划痕硬度仪通过可控载荷下划针划过涂层表面,以评价涂层的抗划伤能力、结合强度及失效模式。
    摆杆硬度测定:双摆法与复摆法的适用性比较
    这篇文章比较了测定涂层硬度的两种摆杆方法。选择方法需考虑材料硬度和测试条件,两种方法均需规范校准和试样准备。
    如何根据被测材料选择里氏硬度计
    选择里氏硬度计时,首先要看被测材料的特性,比如材质类型、硬度范围、尺寸和表面状态。根据材料不同,需要匹配对应的冲击装置。
    邵氏硬度计测橡胶A型D型AX型别再搞混了
    邵氏硬度计通过测量压针在弹簧力作用下压入材料的深度来检测硬度,数值越高表示材料越硬。A型、D型和AX型的主要区别在于压针形状和弹簧力大小,分别适用于不同硬度范围的材料。
    铅笔硬度法测定漆膜硬度的操作要点与影响因素
    铅笔硬度法是通过已知硬度的铅笔在漆膜上划痕来评估其抗划伤能力的方法。操作时需制备均匀固化的试样,使用校准铅笔,以45度角、固定推力划出痕迹,找到不划破漆膜的最高硬度等级。
    漆膜划痕硬度测试方法探讨
    这篇文章探讨了漆膜划痕硬度的测试方法。划痕硬度是衡量涂层抗划伤能力的重要指标,测试时通过划针在涂层表面施加载荷,观察是否产生划痕或测定划穿所需最小载荷来评估。
    铅笔硬度计怎么选型?从原理到实操详版干货
    选铅笔硬度计,就看三点:根据标准选手动或自动,用专用测试铅笔,确保仪器能固定45度角均匀施力,结果才准确可靠。