仪器商品分类

    比较色差仪

    比较色差仪通过测量样品与标准色样的反射光强度,计算两者颜色差异值。用于生产现场快速比对颜色一致性,常见于涂料、塑料行业的来料检验和生产线品控。
    仪器选型
    选择时关注测量孔径匹配样品尺寸,考虑便携性适应车间环境,查看仪器重复性数据确保稳定性,确认符合ASTM E313等行业标准,按实际精度需求选择分光型或色度计型。

    术语

    标准

    检测仪器

    采用150W Philips红外灯,峰值波长950nm,温度测量精度±0.5℃,隔热率精度±2%,可快速对比不同材料隔热性能,测试时间仅1分钟。

    ¥ 1180.00

    采用150W Philips红外灯,双灯温度不均匀度2C°,单边温度测量精度±0.5℃,可同时对比两种材料隔热效果并实时显示温度差值。

    ¥ 1080.00

    支持自动化数据采集和程控脱机运行,可生成粘性流动曲线并比较十次历史数据,输出Excel格式便于分析图表和打印。

    ¥ 2980.00

    精准控制墨层厚度,最小定量单位0.01CC,通过计算预知专色油墨使用量,适用于油墨对比和色浓度检测。

    ¥ 1600.00

    扇形设计含490种颜色,其中420种为水性涂料研制的半哑光纯色,70种为丙烯酸涂料研制的高光金属色,规格5.0x21.0cm,便于携带和比对。

    ¥ 580.00

    应用知识

    实验室离子计选型时单通道与多通道切换模块的性价比分析
    这篇文章比较了实验室离子计单通道与多通道切换模块的性价比。单通道设备采购价低,但每增加一个检测参数需另购仪器;多通道初始投入高,但检测3个以上参数时,三年总费用更低、处理样品量更大。
    卤素水分测定仪与卡尔费休水分测定仪在塑料水分检测中的比对
    这篇文章比较了卤素水分测定仪和卡尔费休水分测定仪在检测塑料水分时的不同。
    差示扫描量热仪测液晶高分子相转变温度
    本文介绍了使用差示扫描量热仪测定液晶高分子相转变温度的方法。差示扫描量热仪通过比较样品与参比物的热量差,记录温度变化过程中的热流曲线,从而分析材料的相变行为。
    紫外可见近红外分光光度计测增透膜透过率
    这篇文章介绍了使用紫外可见近红外分光光度计测量增透膜透过率的方法。仪器基于比尔-朗伯定律,通过比较样品和参考光强计算透过率,覆盖紫外到近红外的宽光谱范围。
    色差仪控塑料橡胶薄膜批次色差
    这篇文章主要讲了怎么用色差仪来控制塑料和橡胶薄膜生产中的颜色差异。它解释了色差仪的工作原理,就是把颜色变成数字,用L、a、b三个值来代表,然后计算色差。
    喷涂法制备涂层与旋涂法的均匀性差异
    这篇文章比较了喷涂法和旋涂法在制备涂层时的均匀性差异。
    色差仪评价透明树脂黄变指数变化
    这篇文章介绍了如何用色差仪测量透明树脂的黄变指数变化。透明树脂用久了或受环境影响会变黄,黄变指数能量化颜色变化程度。
    色差仪在包装印刷色彩管理中的应用
    这篇文章主要讲了色差仪在包装印刷色彩管理中的应用。色差仪是一种测量颜色的仪器,它能将颜色转化为数字,比如用L*a*b*值来表示。
    多角度色差仪检测珠光涂料颜色变化
    珠光涂料因含有特殊片状颜料,会产生随观察角度变化的颜色效果,即“随角异色”。传统单角度测量难以准确反映这种特性。
    色差仪在涂料批次色差控制中的应用
    这篇文章介绍了色差仪在涂料生产中对颜色一致性的控制作用。由于人眼判断颜色容易受光线和主观因素影响,色差仪通过测量光谱数据,在CIELAB颜色空间中量化颜色差异,为生产提供了客观依据。
    浊度仪散射法与透射法哪种测量更精准
    文章比较了浊度测量的两种方法:散射法和透射法。选择方法需根据样品浊度范围、颗粒特性和测量标准来决定,两种方法各有适用场景,精准度取决于实际应用条件。
    色差仪与比色箱在颜料颜色检验中的应用
    色差仪和比色箱是颜料颜色检验中的两种主要工具。色差仪通过光电原理测量颜色,色箱则提供标准光源环境,用于目视评估颜色效果、同色异谱等现象。
    罗维朋比色计与铁钴比色计的比对研究
    罗维朋比色计与铁钴比色计是两种广泛应用于工业领域的目视颜色测量仪器,其设计原理均基于标准色标比较法,但在具体实现方式和应用标准上存在显著差异。
    加氏比色计在油脂色泽测定中的应用
    加氏比色计通过目视比对标准玻璃色标来测定油脂色泽,结果以数字编号表示。操作时需将澄清油脂样品注入比色槽,在稳定光源下与色片比较。
    镜面光泽度测定:不同角度(20°/60°/85°)仪器的选择依据
    镜面光泽度是衡量材料表面反射光能力的指标,通过比较样品与标准板的反射光通量来计算。测量时常用20°、60°、85°三种角度,分别适用于高、中、低光泽表面。