涂料棒

可制备13.7微米湿膜厚度，绕丝式设计提供稳定涂布效果，直径9.52mm确保操作便捷，适用于多种涂料应用场景。

采用挤压式生产工艺，涂布量约为绕丝涂布棒的两倍，湿膜厚度13μm，涂膜精度达到0.5微米，材质为304不锈钢。

湿膜厚度45μm，主棒直径10mm，有效涂布宽度600mm，采用SUS304材质，涂布量、长度和表面处理可定制，适用于多种涂布条件。

湿膜厚度22.9微米，直径9.52mm，成型棒采用挤压工艺加工连续凹槽，不断丝易清洗；绕丝棒基于传统原理，涂布量有差异。

可测定漆膜随底材变形而不损坏的能力，配备直径50mm和100mm轴棒，采用马口铁板试板底材，通过模板弯曲实现均匀变形测试。

采用划圆轨迹法测定漆膜附着力，描图直径0~10.5mm，工作行程80mm，按七个等级评价漆膜完整程度，操作简便可靠。

采用挤压式生产工艺，湿膜厚度6微米，精度达0.5微米，清洗方便且无断丝之忧，确保涂层制备的精准和耐用。

支持线棒与刮刀双涂布方式，适应高中低粘度材料；涂布速率1~300mm/s无极可调，刮刀涂布精度±3μm；配备新创翻盖式磁吸刮刀与简易线棒安装，便于清洗与装卸；加热与真空吸附功能提升涂布质量。

挤压式生产工艺确保涂布均匀，湿膜厚度38.9微米，涂膜精度高达0.1微米，不锈钢材质经久耐用，适用于多种涂布测试需求。

支持线棒和刮刀两种涂布方式，适用不同粘度材料。配备加热和真空吸附功能，采用伺服电机确保运行稳定。刮刀膜厚控制精度高，涂膜均匀。

采用光电计数器实现自动计数，测量快速准确；M-3摆杆周期0.625s，在标准玻璃上摆动时间440±6s；水平机构改进，刻度标尺可水平移动便于调零。

通过弯曲试板测试腻子膜开裂脱落时的弯曲直径，轴棒尺寸50mm和100mm，适用于0.2-0.3mm厚马口铁板底材，操作简便可靠。

采用挤压式生产工艺，涂布厚度为105微米，涂布宽度达300mm，涂膜精度可达0.5微米，确保涂布均匀性和高精度控制。

采用SUS304不锈钢材质，湿膜厚度52μm，主棒直径10mm，有效涂布宽度600mm，凹槽设计可实现精准涂布量控制。

采用线棒和刮刀双涂布方式，涂布速率1~300mm/s无级调速，膜厚控制精度高，配备真空吸附和加热功能，温度均匀度达±1℃，翻盖式设计便于清洗。