仪器商品分类

    手动油墨打样仪

    手动油墨打样仪通过手动操作将油墨均匀涂布在基材上,模拟印刷过程。用于检测油墨颜色、附着力和干燥性能,适用于实验室油墨配方调试和印刷适性评估。
    仪器选型
    选择时考虑涂布厚度范围与常用材料匹配,操作手柄需省力平稳,基材夹持牢固不位移。清洁维护简便,配件易获取,满足日常打样需求即可。

    术语

    标准

    检测仪器

    采用100线数金属网纹辊,印面宽度70mm,网穴为四棱锥形结构,可将液态涂料均匀涂布于各种底材,制得重现性良好的样品。

    ¥ 1200.00

    采用140线金属网纹辊控制油墨膜厚度,能快速制得柔版样品,使用和清洗简便,重现性高。

    ¥ 3880.00

    采用100线金属网纹辊控制油墨膜厚度,能快速制备柔版样品,操作和清洗简便,重现性良好。

    ¥ 3880.00

    采用400线金属网纹辊控制油墨膜厚度,能快速制得柔版样品,使用及清洗容易,重现性与常规柔版印刷极为相似。

    ¥ 3880.00

    采用100LPI线数和四棱锥形网穴结构,通过网穴形状和线数精确调控油墨传递均匀性,影响湿膜厚度,确保供墨稳定。

    ¥ 580.00

    多色叠加取样同时展色,无需开机印刷即可取样,网纹辊采用金属加胶辊结构,展色胶辊硬度75°,加工精度高包胶量小。

    ¥ 1200.00

    配备140lpi、180lpi、200lpi网纹辊和金属雕刻辊控制油墨膜厚度,能快速制得柔版样品,使用清洗简便,重现性好。

    ¥ 8900.00

    采用180线金属雕刻辊控制油墨膜厚度,四棱锥形网穴结构确保涂布均匀,操作简单且清洗方便,可快速制备与柔版印刷效果相似的样品。

    ¥ 3880.00

    采用180LPI金属网纹辊配合70mm印面宽度,四棱锥形网穴结构确保油墨转移均匀,手柄设计符合人体工学操作省力。

    ¥ 1200.00

    采用丁腈橡胶材质,长度100mm直径20mm,具有优异的耐油性和耐老化性能,适用于油墨打样操作。

    ¥ 310.00

    采用双滚轴结构实现均匀涂布,铭钢滚轴精度达220线/英寸,橡胶滚轴确保样本接触稳定,支持70mm宽幅材料处理。

    ¥ 680.00

    采用双滚轴结构,铭钢滚轴与橡胶滚轴配合,网纹线数200线/英寸,印面宽度70mm,可精确控制涂膜细度,适用于多种材料测试。

    ¥ 680.00

    采用金属电镀网纹辊和橡胶滚轴配合,网纹线数达300线/英寸,可精确控制涂膜细度,印面宽度70mm适用于多种材料测试。

    ¥ 680.00

    采用双滚轴结构实现均匀涂布,160线/英寸网纹辊精确控制涂膜细度,金属电镀网纹辊确保耐用性,支持多种材料涂布测试。

    ¥ 680.00

    采用250LPI网纹辊与70mm印面宽度,四棱锥形网穴结构确保涂膜均匀性,通过电子雕刻技术实现精准墨量控制,适用于多种液态涂料涂布。

    ¥ 1200.00

    应用知识

    凹版印刷适性仪在水性油墨打样与针孔缺陷评价中的应用
    这篇文章介绍了凹版印刷适性仪如何用于水性油墨打样和针孔缺陷评价。水性油墨环保但易出现微小针孔缺陷,仪器通过控制网穴深度、刮刀角度等参数,实现标准化样品制备,减少人为干扰。
    柔性版打样机在柔印油墨色彩再现性评估中的应用
    这篇文章主要讲的是,用柔性版打样机来评估柔印油墨的颜色再现性。它介绍了打样机在模拟量产条件中的作用,以及如何通过设定压力、速度、网纹辊等参数来制备样张。
    凹版打样机在凹印油墨印刷适性与干燥性综合评价中的使用
    这篇文章探讨了如何用凹版打样机综合评价凹印油墨的印刷适性和干燥性。实验通过标准设备测试了不同油墨的网点清晰度、转移率和流平性,并用滤纸法和红外测温记录干燥时间。
    柔版打样印刷适性仪用于水性油墨在牛皮纸上的印刷评估
    本文探讨了使用柔版打样印刷适性仪评估水性油墨在牛皮纸上的印刷性能。该仪器通过模拟实际印刷条件,可量化分析油墨转移率、印刷反差、网点增大等关键参数。
    油墨打样机模拟印刷效果辅助检测
    油墨打样机通过模拟实际印刷的压力、速度等条件,生成标准样张,用于辅助检测印刷质量。它能精确控制参数,确保样张与实际印刷品高度一致。
    油墨打样机自动与手动打样方式的选型对比
    这篇文章对比了油墨打样机的手动和自动两种打样方式。手动打样依赖操作员经验,灵活且初始成本低,但一致性较差,适合研发或低频使用。
    油墨打样机做展色匀墨压力调不对打出的样张没法看
    油墨打样机在印刷质量控制中很关键,它通过调节压力让油墨均匀展布在材料上。如果压力调不准,样张会出现颜色不均、墨层厚度不一等问题,导致无法作为印刷参照。