仪器商品分类

    湿膜线棒

    湿膜线棒是涂布工具,通过棒体刻槽控制涂料转移量,在基材上形成均匀湿膜。用于实验室模拟刮涂过程,测试涂料流平性和遮盖力,适用于油墨、油漆的涂层厚度控制。
    仪器选型
    选择湿膜线棒需考虑基材粗糙度,光滑表面用细槽棒;按涂料粘度选槽深,高粘度用深槽;根据目标湿膜厚度匹配线棒编号,常见25-200μm范围;不锈钢材质耐溶剂腐蚀。

    术语

    检测仪器

    绕丝式结构确保0.1微米高精度,湿膜厚度50.3μm,不锈钢材质耐用且易清洗,通配线棒涂膜机实现均匀涂层。

    ¥ 540.00

    挤压式设计实现35微米湿膜厚度,涂膜均匀且重现性良好,采用304不锈钢材质确保耐用易清洗。

    ¥ 288.00

    采用不锈钢材质,涂布宽度300mm,湿膜厚度77.7μm,涂膜精度达0.1微米,确保涂膜均匀平整。

    ¥ 540.00

    采用挤压工艺在光滑棒体上形成凹槽控制涂膜,耐磨不锈钢材质不易断丝且便于清洗,湿膜厚度105.2μm,涂布宽度300mm。

    ¥ 580.00

    采用钢丝缠绕不锈钢主棒结构,湿膜厚度91.4μm,涂布宽度300mm,通过挤压式工艺实现精确涂布,操作便捷。

    ¥ 540.00

    湿膜厚度22.9微米,涂布宽度300mm,采用不锈钢材质,成型棒通过挤压工艺加工连续凹槽,不断丝易清洗,绕丝棒基于传统原理应用广泛。

    ¥ 699.00

    挤压式生产工艺确保涂膜均匀,湿膜厚度达110μm,总长250mm配合250mm涂布宽度,304不锈钢材质提供耐用性和精确的涂布效果。

    ¥ 520.00

    采用耐磨不锈钢材质,使用寿命超过6个月。湿膜厚度43.4μm,涂膜精度达0.1μm,提供6.35mm、9.52mm、12.7mm三种直径选择,确保涂膜效果一致。

    ¥ 580.00

    采用挤压式生产工艺,涂布湿膜厚度120μm,沟纹设计不易堵塞且易于清洁,涂布精度高,支持手动涂布和自动涂布机搭配使用。

    ¥ 158.00

    采用光滑钢棒设计,无钢丝缠绕,湿膜厚度0μm,直径12.7mm,总长400mm,适用于机器涂布调控,确保涂膜均匀精确。

    ¥ 580.00

    采用180*480mm规格尺寸,搭配线棒或湿膜制备器刮墨,有利于涂膜平整有效,提升涂膜质量。

    ¥ 299.00

    采用挤压式生产工艺,湿膜厚度6μm,精度达0.5微米,涂布宽度250mm,材质为304不锈钢,清洗方便且无断丝之忧。

    ¥ 520.00

    涂布湿膜厚度200微米,沟纹设计不易堵塞且便于清洁,确保涂布均匀性和精度,支持实验室手动或自动涂布机使用。

    ¥ 250.00

    挤压式工艺确保涂布均匀,湿膜厚度36.6μm,涂布宽度300mm,适用于精确膜厚控制,总长400mm便于操作。

    ¥ 580.00

    采用绕丝式工艺制作,湿膜厚度77.7μm,涂膜精度达0.1微米,提供均匀平整的涂膜效果和高度复现性,支持定制服务。

    ¥ 540.00

    应用知识

    手动线棒涂布器匀速拖动技巧对涂层纵向均匀度的把控要点
    这篇文章讲的是使用手动线棒涂布器时,如何通过匀速拖动来控制涂层纵向的均匀度。匀速拖动是关键,它直接决定了湿膜的厚度是否一致。
    线棒涂布器 绕线直径与湿膜厚度的定量关系推导与验证
    这篇文章研究了线棒涂布器中绕线直径与湿膜厚度的关系。理论上,在理想条件下,湿膜厚度约为绕线直径的一半。
    涂膜的制备技术:线棒涂布器与湿膜制备器的对比
    本文对比了实验室涂膜制备中常用的两种工具:线棒涂布器和湿膜制备器。
    线棒涂布器在涂料油墨印刷样品制备中的应用
    线棒涂布器是一种实验室工具,用于在平面基材上制备均匀的湿膜涂层,广泛应用于涂料、油墨和印刷行业的样品制作。
    实验室线棒涂布机的工作原理与涂布厚度控制方法
    实验室线棒涂布机是一种用于在基材表面制备均匀、厚度可控的湿膜涂层的精密仪器。其核心部件包括涂布棒、平整的涂布平台、用于固定基材的夹具以及驱动涂布棒匀速移动的机械系统。
    线棒涂布器和间隙式湿膜制备器的区别
    线棒涂布器通过钢丝间隙直接定量涂料,适用于薄涂层制备,精度较高,尤其适合低粘度流体;而间隙式湿膜制备器通过凹槽深度间接控制膜厚,实际涂层厚度受材料特性影响显著,更适合高粘度涂料和厚涂层制备。
    线棒涂布器:原理、应用与选型指南 - 精确涂膜工具
    本文详细介绍了线棒涂布器的工作原理,包括其通过不锈钢钢丝间隙控制湿膜厚度的机制。阐述了其在涂料、油墨、锂电池等领域的广泛应用,并总结了其精密控制、操作简便等技术优势。