仪器商品分类

    负压真空干燥箱

    负压真空干燥箱通过抽真空降低箱内气压,使液体沸点下降,水分在低温下快速蒸发。用于热敏材料脱水、样品干燥、溶剂去除,避免高温破坏物质结构。

    检测仪器

    采用双级设计,抽速达60L/min,极限压力0.085MPa,可连续24小时无油运行,噪音低于50dB,具备正负压双重功能,维护简便。

    ¥ 1970.00

    采用负压测试原理,真空度范围-90~0kPa,真空精度2.5级;无需电源供电,压缩空气驱动,配备超厚有机玻璃真空室便于观察气泡。

    ¥ 3600.00

    抽气速度60L/min,极限压力>0.085Mpa,正负压两用,无油运转,噪音低于50dB,可连续24小时工作,维护简单。

    ¥ 1950.00

    采用负压测试原理,真空度范围-90~0kPa,配备4.3寸触摸屏和三种测试模式,可自动完成测试并实时显示曲线,满足多种标准要求。

    ¥ 6800.00

    采用程序化真空循环控制,最大循环次数达99次,干燥时间比传统方法缩短50%以上;配备数字真空计,控制精度±1%,确保稳定的真空环境。

    ¥ 19960.00

    采用透明真空室坚固耐用,自动恒压补气确保预设真空度稳定,真空度范围0~-90KPa,一键化操作自动完成测试过程,无须外接真空泵噪音更小。

    ¥ 4980.00

    采用电磁式电机和隔膜密封气室,最大真空度0.08Mpa,全特氟龙材质抗强化学腐蚀,免日常维护且使用寿命长。

    ¥ 540.00

    配备程序化真空循环功能,干燥时间缩短50%以上,控温精度±1℃,支持7组63步程序设置,数字真空度控制精度±1%。

    ¥ 67320.00

    长方体工作室提高容积利用率,干燥时间较传统真空箱减少40%以上,控温范围RT+10~200℃,真空度达133Pa,双层玻璃门便于观察。

    ¥ 23690.00

    采用触摸屏控制,自动恒压补气确保实验在预设真空下进行,真空度范围0~-90KPa,一键化操作自动结束试验,性能稳定经久耐用。

    ¥ 6280.00

    采用电磁式电机和隔膜密封气室,最大真空度达0.08Mpa,全特氟龙材质抗强化学腐蚀,免日常维护且使用寿命长,适用于正负压两用场景。

    ¥ 450.00

    真空环境显著降低液体沸点,适合热敏性物质;干燥温度范围RT+50~200℃,真空度<133Pa;惰性条件防止氧化物爆炸,粉末样品稳定不移动。

    ¥ 5760.00

    采用数字压力传感器自动控制真空度,精度±1%;程序化真空循环可缩短干燥时间50%以上;7组63步可编程温度控制,支持斜率模式实现精准升温降温速率控制。

    ¥ 22410.00

    采用数字压力传感器自动控制真空度,精度±1%;程序化真空循环可缩短干燥时间50%以上;7组63步温度编程实现升降温速率控制,工作室不锈钢材质耐用易清洁。

    ¥ 22410.00

    采用数显真空计自动控制真空度,精度达±1%;加热元件位于箱内隔板使加热时间缩短50%;特殊铝搁板导热快且高温不氧化,有效提升干燥效率。

    ¥ 9800.00

    应用知识

    真空吸附涂膜机解决超薄石墨烯薄膜转移中的平整度难题
    真空吸附涂膜机通过可控负压将石墨烯薄膜平整地转移到目标基底上,解决了传统方法中薄膜易褶皱、撕裂和污染的问题。
    负压法检漏仪测真空包装密封性
    负压法检漏仪通过模拟压差环境检测真空包装的密封性。仪器将样品置于测试腔,抽气形成负压后,若有泄漏,空气或液体会渗入包装,通过压力变化或气泡观察判定结果。
    如何利用真空吸附涂膜机 解决柔性PET基材涂布时的打滑问题
    真空吸附涂膜机通过负压将柔性PET基材稳定吸附在涂布平台上,有效解决了涂布过程中的打滑问题。打滑主要由PET表面光滑、摩擦不足及涂布压力干扰等因素引起,会导致涂层不均。
    负压法密封试验仪检测食品包装泄漏
    负压法密封试验仪通过抽真空在包装内外形成压力差,检测食品包装是否泄漏。若包装有漏点,水会在压差作用下进入包装或产生连续气泡,从而判断密封性。检测需控制真空度、时间等参数,并参考相关标准。
    真空吸附涂膜机处理柔性基材的操作要点
    真空吸附涂膜技术是柔性电子、功能涂层及新型材料制备中的关键工艺。该技术通过真空负压使柔性基材平整吸附于涂膜平台,结合精密涂布,可有效减少褶皱、气泡等缺陷,提升涂层均匀性与一致性。
    实验室真空吸附平台详解平整度是涂布成功的基石
    真空吸附平台是涂布实验中的关键设备,通过负压稳定吸附基底,为涂布提供基准平面。平台表面的平整度至关重要,微小的偏差可能导致涂层厚度不均、出现条纹等缺陷。