工作原理
筛余物测定仪是一种基于机械筛分原理的仪器，用于测定颜料等粉体材料中特定粒径范围的颗粒含量。其核心组件包括一套标准筛网、振动装置及称量系统。工作时，将已知质量的样品置于最上层筛网，通过机械振动使颗粒逐级通过不同孔径的筛网，从而实现粒度分级。未能通过指定筛网的颗粒被定义为筛余物，其质量与样品总质量的百分比即为筛余物含量。该过程严格遵循如GB/T 1715、ISO 787-7等国内外标准，确保了测定结果的重复性与可比性。
筛网规格与颜料粒度分布的关系
筛网的孔径规格直接决定了粒度分布的分级点。标准筛网系列通常以微米或目数表示，例如45μm、63μm、125μm等。颜料的粒度分布通常不是单一的，而是呈现一个范围。通过使用一系列不同孔径的筛网进行分级筛析，可以累积得到颜料样品在不同粒径区间的质量分布数据。例如，通过测定通过125μm筛网但存留于63μm筛网上的颗粒质量，即可获得63-125μm区间的粒度分布信息。这一关系是构建完整粒度分布曲线的基础。
测定方法
标准测定方法要求环境条件稳定，并使用精度为0.1mg的分析天平。具体步骤包括：样品干燥、称取适量试样（通常为10g至100g）、组装筛堆、设定振动时间与强度、筛分后精确称量各筛层及底盘上的物料质量。数据分析的核心是计算各粒级的质量分数。设样品总质量为M，存留在第i层筛网上的颗粒质量为mi，则该粒级（介于上下两层筛网孔径之间）的质量分数Xi可按以下公式计算：
Xi = (mi / M) × 100%
累积筛下分布D则可表示为：D = Σ(通过该筛网的各粒级质量分数)。通过绘制筛下累积分布曲线，可以直观评估颜料的整体细度及均匀性。
影响因素
为确保测定准确，需控制多个关键因素。首先是样品的代表性，需通过四分法等技术充分混匀。其次是筛分参数，振动时间不足可能导致筛分不完全，过长则可能引起颗粒破碎或静电团聚。环境湿度控制不当会导致细粉粘附，影响结果。此外，筛网本身的校准与维护至关重要，应定期检查筛网有无破损或堵塞，并依据标准进行校准。对于易产生静电的样品，可考虑使用抗静电剂或在适当湿度下操作。
应用范围
筛分法适用于测定粒径大约在20微米至数毫米之间的颜料及类似粉体。它在涂料、油墨、陶瓷、建材等行业的原材料质量控制与产品研发中应用广泛。然而，该方法对于粒径小于20微米的超细粉末测定效率较低，且难以区分颗粒的形貌差异。对于亚微米级颗粒的精确分布分析，通常需借助激光衍射或沉降法等技术。筛分法的价值在于其原理直观、操作简便、成本较低，并能提供具有良好工艺指导意义的粒度数据。
参数参考表
| 常见标准筛孔径 | 45μm, 63μm, 125μm, 250μm |
| 典型样品量 | 10g - 100g |
| 称量精度要求 | 不低于0.1mg |
| 主要影响因素 | 振动时间、环境湿度、样品静电 |
| 适用粒径范围 | 约20μm - 数毫米 |
参考文献
GB/T 1715-1979 颜料筛余物测定法
ISO 787-7:1981 颜料和体质颜料的试验方法 - 第7部分：筛余物的测定 - 水法
ASTM D185-07 颜料、膏状油和油漆中粗颗粒的标准试验方法