方法原理
105℃烘箱法测定纸张水分，是基于纸张中的水分在特定温度下能够完全蒸发，而纸张的固体组分在此温度下保持稳定的物理化学特性这一基本原理。将试样置于(105±2)℃的烘箱中烘干至恒重，通过烘干前后试样质量的变化，计算出纸张的水分含量。其计算公式如下：
水分(%) = (m₁ - m₂) / m₁ × 100
其中，m₁代表试样烘干前的质量(g)，m₂代表试样烘干后的质量(g)。此方法是纸张水分测定的经典基准方法，其结果常作为评估其他快速水分测定方法准确性的依据。
仪器
实验所需的核心仪器为鼓风干燥箱，其温度均匀性需满足(105±2)℃的要求。其他辅助器具包括分析天平（感量0.0001g）、干燥器、称量瓶以及干燥洁净的玻璃容器。试样准备需遵循相关标准，从整张纸页上避开有明显缺陷的部位，裁取具有代表性的试样。取样后应立即置于密闭容器中，以防环境湿度影响。
操作步骤
操作流程可分为烘干前准备、烘干过程及烘干后称量三个阶段，每个阶段均有需严格控制的技术细节。
烘干前准备：首先将洁净的称量瓶置于烘箱中，在105℃下烘干至恒重，移入干燥器内冷却至室温后称重。随后迅速将准备好的纸张试样放入已恒重的称量瓶中，立即盖上瓶盖并准确称取其总质量。此过程操作应迅速，以减少试样在空气中吸湿。
烘干过程控制：将装有试样的称量瓶瓶盖打开，一并放入已预热至105℃的鼓风干燥箱中。烘干过程中，烘箱内温度应稳定维持在(105±2)℃的范围内，并保持空气流通以使水分充分逸出。烘干时间需足以确保水分完全蒸发，通常参考标准规定或烘至恒重。
烘干后称量与恒重判定：达到规定烘干时间后，盖上称量瓶盖，移入干燥器冷却至室温。冷却后迅速称量。恒重的判定标准为连续两次称量之差不超过试样原质量的特定百分比（如0.1%）。若未达恒重，需重复烘干、冷却和称量步骤。
影响因素
测定结果的准确性与重复性受到多种因素影响，需在实验中进行系统控制。
| 温度控制 | 温度过高可能导致纤维热分解，温度过低则水分蒸发不完全。必须确保烘箱温度均匀稳定。 |
| 烘干时间 | 时间不足会导致结果偏低，时间过长则效率低下并可能引入风险。应以烘至恒重为准。 |
| 试样处理 | 取样代表性、试样尺寸及是否立即密封保存，直接影响初始水分数据的真实性。 |
| 称量操作 | 称量瓶和试样在冷却及转移过程中极易吸湿。操作需熟练、迅速，干燥器内硅胶应保持有效。 |
| 环境湿度 | 实验室环境湿度高会显著干扰冷却和称量过程。建议在相对湿度稳定的条件下操作。 |
结果计算
依据前述公式计算水分含量。通常要求至少进行两次平行测定，并以算术平均值报告结果。计算结果保留至小数点后一位。平行测定间的允许偏差应在方法标准规定的范围内，若超差则需重新实验。实验记录应包含试样标识、各次称量数据、烘干温度与时间、计算结果及操作人员等信息。
注意事项
实验人员应佩戴隔热手套操作高温烘箱及称量瓶，防止烫伤。从烘箱中取出的高温器皿应平稳放置在隔热垫上，待稍冷却后再移入干燥器，以防干燥器炸裂。实验室应保持通风良好。废弃的纸张试样应按实验室固体废物管理规定处理。
本方法适用于大多数文化用纸、包装用纸及纸板等纸张产品的水分测定。然而，对于含有在105℃下会挥发或分解的添加剂（如某些涂料、油墨或化学助剂）的纸张，此方法可能不适用，测定结果可能包含挥发性物质的质量损失，从而高估真实水分值。在此类情况下，需考虑采用其他测定方法或修改试验条件。
参考文献
GB/T 462-2008 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定
TAPPI T412 om-21 Moisture in Pulp, Paper and Paperboard
ISO 287:2017 Paper and board — Determination of moisture content — Oven-drying method