标准流程
百格刀法，也称为划格测试法，是一种广泛应用于评估涂层、油墨等材料在基材上附着性能的标准化方法。该方法通过使用特定规格的刀具在涂层表面切割出网格状划痕，并根据划痕区域的涂层剥落情况来评定附着力等级。本流程旨在提供一套清晰、可重复的操作步骤，适用于印刷、包装、汽车、电子及工业涂装等领域的油墨附着力测试。
测试原理
百格刀法的核心原理是模拟涂层受到外力作用时的附着失效行为。使用具有多个平行刀片的百格刀，在油墨涂层表面切割出相互垂直的网格线，切割需穿透涂层至基材。随后，使用压敏胶带粘贴于网格区域并快速撕离，通过观察网格内油墨的剥落面积比例，依据标准分级表评定附着力等级。该方法的有效性基于涂层与基材间的界面结合强度评估。
仪器与材料准备
进行测试前，需确保以下仪器与材料符合相关标准要求（如ASTM D3359、ISO 2409）。所有工具应清洁且状态良好。
主要仪器与材料包括：
百格刀：刀齿间距通常为1毫米或2毫米，具体选择取决于涂层厚度与测试标准。
压敏胶带：宽度不小于20毫米，粘合力符合标准规定（如3M™ 600型胶带或其等效品）。
软毛刷或吹气球：用于清除切割产生的碎屑。
放大镜或光学显微镜：用于观察剥落细节，推荐放大倍数为2倍至10倍。
照明光源：确保网格区域光照均匀，便于评估。
标准评级图：用于对比判定附着力等级。
试样准备
测试应在标准实验室环境下进行，建议温度为23±2°C，相对湿度为50±5%。试样应为平整、清洁的基材（如金属、塑料、玻璃等）表面附着的油墨涂层，涂层需完全固化。测试前，试样应在上述环境中放置至少24小时以达到平衡。测试区域应无缺陷、气泡或污染。
操作步骤
以下步骤基于通用标准流程，具体参数应遵循所采用的标准文件。
切割网格：将百格刀垂直于试样表面，施加均匀、足够的压力，以平稳的速度进行切割。首先沿一个方向切割一组平行线，线间距由刀齿间距决定。然后旋转90度，切割另一组平行线，形成网格图案。切割应穿透油墨层至基材，可借助听觉或视觉确认。
清理碎屑：使用软毛刷或吹气球，沿网格对角线方向轻轻清除切割产生的油墨碎屑，避免影响胶带粘贴效果。
粘贴胶带：取一段压敏胶带，长度需完全覆盖网格区域并留有富余。将胶带中心对准网格区域，确保无气泡地贴附于涂层表面。可用手指或橡皮擦施加均匀压力，保证胶带与涂层充分接触。
撕离胶带：在粘贴后60±30秒内，以接近180度的角度快速、平稳地撕离胶带。撕离过程应持续进行，避免停顿。
结果评估：立即在均匀光照下，用肉眼或放大镜观察网格区域。将剥落情况与标准评级图进行对比，确定附着力等级。
结果评定与分级
附着力等级通常分为0至5级，其中0级代表最佳附着力（无剥落），5级代表最差附着力（剥落面积大于65%）。具体分级标准可参考下表：
| 等级 | 描述 |
| 0 | 切割边缘完全光滑，网格内无任何剥落 |
| 1 | 切割交叉处有小片剥落，剥落面积≤5% |
| 2 | 切割边缘或交叉处剥落，面积＞5%至≤15% |
| 3 | 切割边缘部分或全部呈带状剥落，部分网格剥落，面积＞15%至≤35% |
| 4 | 切割边缘呈带状剥落，部分或全部网格剥落，面积＞35%至≤65% |
| 5 | 剥落程度超过4级，面积＞65% |
报告应记录测试条件、刀具规格、胶带类型、评定等级及任何异常现象。若不同网格区域结果差异显著，需注明并分析原因。
注意事项
测试结果可能受多种因素影响，操作中需注意：
刀具锋利度：钝刀可能导致切割不完全，影响剥落行为评估。
切割压力与速度：压力不均或速度过快可能造成切割深度不一致。
胶带粘贴与撕离：粘贴时间、压力及撕离角度需严格一致，确保结果可比性。
涂层状态：涂层厚度、固化程度、基材粗糙度等均会影响附着力表现。
环境温湿度：偏离标准条件可能改变涂层或胶带的物理性能。
建议定期校准百格刀刀齿间距与锋利度，并使用标准参考样品验证测试过程的有效性。
总结
百格刀法作为一种经典、高效的附着力测试方法，其标准流程的严格执行对于获得可靠、可比较的数据至关重要。通过规范化的操作与细致的评估，该方法能为油墨配方的优化、基材处理工艺的改进及产品质量控制提供有力支持。在实际应用中，建议结合具体行业标准与产品要求，对测试参数进行适应性调整。
参考文献
ASTM D3359-17, Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test
ISO 2409:2013, Paints and varnishes — Cross-cut test
GB/T 9286-1998, 色漆和清漆 漆膜的划格试验