标准方法
热熔胶的剥离强度是评价其粘接性能的关键指标之一，反映了胶粘剂在承受剥离力时的抵抗能力。电子拉力机以其高精度、可重复性和数据易处理的特点，成为测定该参数的常用设备。本方法基于国内外相关标准与实践，旨在提供一套系统、规范的测试流程，适用于包装、纺织、木材加工等多个工业领域的热熔胶样品。
测试原理
本方法采用180°剥离测试模式。将热熔胶涂布于规定尺寸的基材上，并与另一相同或不同基材粘合形成试样。将试样未粘合端分别夹持于电子拉力机的上下夹具中，以恒定速度进行剥离。电子拉力机实时记录剥离过程中的力值变化，通过计算剥离力曲线的平均值或特征值，得到热熔胶的剥离强度，通常以力除以粘接宽度表示（如N/mm或kN/m）。
设备与材料
核心设备为电子拉力机，需满足以下基本要求：力值量程应覆盖预期剥离力；位移分辨率足够；配备可自动记录力-位移曲线的数据采集系统。夹具应能牢固夹持试样且防止打滑。此外，还需准备标准规定的基材（如金属板、塑料片、织物等）、涂胶装置、压合装置（用于制备试样）、裁刀以及温湿度控制环境（若标准要求）。
试样制备
试样制备是确保测试结果准确性的基础。首先，根据相关产品标准或协议选择基材，并清洁其表面。将热熔胶在指定温度下熔化，以规定涂布量均匀涂覆于一块基材的粘接区域。迅速将第二块基材对齐覆盖，并在规定压力、温度和时间条件下压合，形成标准尺寸的粘接试样（通常粘接面积长为125mm，宽为25mm）。试样应在标准测试环境下状态调节足够时间。
测试步骤
正式测试按以下步骤进行：
1. 将状态调节后的试样未粘合端分离，分别装入电子拉力机的上下夹具，确保试样轴线与拉力方向一致，且剥离角度为180°。
2. 在测试软件中设置参数：选择剥离测试模式，设定拉伸速度（常见为100 mm/min或300 mm/min，依据标准），输入试样宽度等必要信息。
3. 启动测试，电子拉力机将自动分离夹具，并实时绘制剥离力-位移曲线。
4. 当剥离长度达到规定值（通常不少于100mm）或试样完全分离时，停止测试。
5. 重复测试至少五个有效试样。
数据处理
从记录的剥离力-位移曲线中，剔除初始和结束部分的异常值，在稳定的剥离段内计算剥离力的平均值。剥离强度σ按以下公式计算：
σ = F / b
其中，σ为剥离强度（单位：N/mm或kN/m）；F为平均剥离力（单位：N）；b为试样粘接宽度（单位：mm或m）。计算结果以所有有效试样结果的算术平均值表示，必要时报告标准偏差或变异系数。
注意事项
测试结果受多种因素影响，需严格控制以确保可比性：
| 基材表面性质 | 清洁度、粗糙度、材质 |
| 涂胶工艺 | 熔融温度、涂布量、开放时间 |
| 压合条件 | 压力、温度、持续时间 |
| 测试环境 | 温湿度及其稳定性 |
| 设备参数 | 剥离速度、夹具对齐度、数据采样率 |
测试报告中应详细记录上述条件、试样描述、单个结果与最终平均值及任何偏离标准方法的操作。
适用范围
本方法适用于评价热熔胶在软质-软质、软质-硬质材料组合下的粘接性能。对于极高或极低剥离强度的胶粘剂，需选择合适量程的传感器。该方法主要反映准静态剥离性能，对于动态冲击或长期耐久性的评价，需结合其他测试方法。
参考文献
GB/T 2792-2014 胶粘剂剥离强度的试验方法
ASTM D903-98(2017) Standard Test Method for Peel or Stripping Strength of Adhesive Bonds
ISO 8510-2:2006 Adhesives — Peel test for a flexible-bonded-to-rigid test specimen assembly — Part 2: 180° peel