工作原理
划圈法附着力测试仪是一种通过机械划痕方式评估有机涂层与基材之间结合强度的仪器。其核心原理是：一个固定载荷的划针在电机驱动下，以恒定速度在涂层表面作螺旋线划痕。随着划针划破涂层并逐渐深入，涂层会从基材上剥离。通过观察涂层剥离的连续性和形态，并依据划痕轨迹的圈数来评定附着力等级。该过程模拟了涂层在受到机械应力时的失效行为，其结果与涂层的内聚力、界面结合强度密切相关。
测试方法
测试时，将试样固定于仪器平台，根据涂层预估硬度选择适当载荷的划针。启动仪器后，划针在涂层表面划出由内向外、螺距恒定的螺旋线。测试后，使用软毛刷清除划痕区域的松散涂层碎片，然后在照明放大镜下观察。附着力等级通常根据第一处涂层剥落所在的圈数来判定：例如，若涂层在第五圈开始剥落，则附着力等级记为5级。不同国家标准对等级划分略有差异，但核心思路一致。
广泛参考的标准包括：GB/T 9286（等效于ISO 2409）《色漆和清漆 划格试验》，该方法虽常称“划格法”，但其划圈法原理与评级思路被广泛借鉴用于类似仪器评价；ASTM D3359《通过胶带测试测量附着力的标准试验方法》中描述的评估原则也常作为划圈结果分析的补充。这些标准为量化评价提供了统一框架。
影响因素
涂层的附着力测试结果受多种因素影响。基材的表面处理（如清洁度、粗糙度）是决定界面结合力的首要条件。涂层本身的性能，包括固化程度、硬度、柔韧性及内聚力，直接影响其抵抗剪切应力的能力。测试参数，如划针尖端半径、施加载荷、划痕速度等，需根据涂层特性进行标准化设定，以确保结果的可比性。环境条件如温度和湿度也可能影响涂层物理状态，从而干扰测试结果。
等级评定
划圈法测试后，通常采用分级制进行评价。等级数字越小，表示附着力越强（即涂层在更靠外的圈数才开始剥落）。一个典型的评级对照示例如下：
| 观察到的剥落起始圈数区域 | 对应的附着力等级 |
| 第一圈内 | 1 |
| 第二圈内 | 2 |
| 第三圈内 | 3 |
| 第四圈内 | 4 |
| 第五圈内 | 5 |
| 更外侧或未剥落 | 更高等级（如6或7） |
结果解读需结合涂层剥落的形态。例如，涂层呈大片脱落与呈细小碎屑脱落，可能分别指向界面结合失效与涂层内聚失效。这种区分对分析失效机理、改进工艺具有指导价值。
应用范围
该方法适用于多种刚性或柔性基材（如金属、木材、塑料）上的有机涂层，包括油漆、清漆、粉末涂层等。它在工业生产质量控制、研发阶段配方筛选及涂装工艺优化中应用广泛。然而，该方法也存在局限性：它对较软或弹性极大的涂层测试效果不佳；测试结果具有一定主观性，依赖于操作者的观察；且属于破坏性测试，无法用于成品全检。因此，常需与其他测试方法（如拉拔法）的结果相互印证。
结语
划圈法附着力测试仪作为一种经典的表征工具，为评价有机涂层结合力提供了直观、相对快速的半定量手段。通过标准化的操作与细致的结果分析，能够有效反映涂层系统的界面性能与整体质量。在实际应用中，理解其原理与影响因素，并结合具体产品标准进行综合评判，是获得可靠结论、指导生产实践的关键。
参考文献
GB/T 9286-2021, 色漆和清漆 划格试验.
ISO 2409:2020, Paints and varnishes — Cross-cut test.
ASTM D3359-22, Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test.
涂料与涂层检测技术手册， 化学工业出版社.