概述
本文针对油墨在承印物表面的颜色转移特性，采用摩擦色牢度仪模拟干磨与湿磨两种条件，定量测定颜色转移量。干磨指无液体介质的机械摩擦，湿磨则引入蒸馏水或标准溶剂润湿体系。本方法参照国际标准ISO 105-X12及GB/T 3920-2008的摩擦色牢度测试原理，调整用于油墨体系。颜色转移量通过分光测色仪测定摩擦前后的色差值（ΔE*）及沾色灰度等级来量化。
仪器
摩擦色牢度仪：往复直线摩擦头直径16 mm，施加压力9 N，摩擦行程100 mm，速度10次/分钟。分光测色仪：测量孔径4 mm，采用D65光源、10°观察角、d/8几何条件。标准摩擦白棉布：尺寸50 mm × 50 mm，含水率控制于100% ± 10%（湿磨条件下）。承印物：铜版纸与聚丙烯薄膜。
干磨测试流程
将油墨试样在标准环境（23°C，50%相对湿度）放置24 h。摩擦头包覆干燥白棉布，垂直施加9 N压力，以1次/秒的速度在试样表面往复摩擦20次。摩擦后立即取出白棉布，在测色仪上测量其相对于未使用白棉布的色差值ΔE*干。每个试样重复3次取均值。
公式：ΔE* = [ (ΔL*)² + (Δa*)² + (Δb*)² ]1/2
其中ΔL*、Δa*、Δb*为明度与色品指数差值。
湿磨测试流程
湿磨条件采用蒸馏水作为润湿介质。将标准白棉布浸泡于蒸馏水中，使其含水率达到100%（即质量增加一倍）。湿布使用前需在密闭容器中静置10 min，确保水分均匀。摩擦参数与干磨相同，但摩擦次数改为10次，以避免湿布破损。摩擦后棉布先在空气中悬挂干燥30 min，再进行色差测量。测试完成后记录ΔE*湿。
数据记录与判定
颜色转移量以ΔE*值表示，同时参照灰度样卡进行沾色等级评定。灰度等级从1级（严重沾色）到5级（无沾色）。以下为典型油墨品种的测试结果汇总：
| 黑色水性油墨 | 干磨ΔE* = 2.1，等级4-5；湿磨ΔE* = 4.8，等级3 |
| 蓝色溶剂油墨 | 干磨ΔE* = 1.5，等级4-5；湿磨ΔE* = 3.2，等级4 |
| 红色UV固化油墨 | 干磨ΔE* = 0.9，等级5；湿磨ΔE* = 2.0，等级4-5 |
结果分析要点
干磨条件下颜色转移量主要取决于油墨与承印物间的附着力以及油墨内聚力。湿磨条件下水分渗透软化油墨膜层，导致颜料颗粒更易脱落转移。溶剂型油墨在湿磨中表现优于水性油墨，因水性油墨对水敏感，膜层易再溶解。规律表明ΔE*与使用条件直接关联，可为印刷工艺选择提供参考。
引用依据
ISO 105-X12:2016《纺织品 色牢度试验 第X12部分：摩擦色牢度》中摩擦设备结构与操作细节。
GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》对灰色样卡评级方法的标准化描述。
印刷技术期刊中关于油墨转移量测定的实验研究，强调水分对颜料释放的影响。