试验方法
涂膜耐磨性是衡量涂层抵抗机械磨损能力的重要指标，尤其适用于地板、家具、汽车内饰等表面涂层。Taber磨耗试验通过旋转磨轮在试样上产生可控磨损，模拟实际使用中的摩擦行为。本方法基于ISO 7784-2、ASTM D4060等标准，规定试验条件、操作步骤及结果评定，旨在提供可重复的评估手段。
试验原理
将涂层试样固定于水平转盘上，两个指定磨轮以一定负荷压在试样表面。转盘旋转时，磨轮与涂层产生相对滑动摩擦，导致涂层逐渐减薄或出现磨损痕迹。通过测量质量损失、膜厚减少或出现底材所需的转数，量化耐磨性能。
仪器与材料
必备设备包括：Taber磨耗试验机（可调节转速及磨轮）、称量天平（精度0.1mg）、膜厚计。磨轮选用CS-10或H-22型，依涂层硬度及标准需求决定。试样需为平板状，尺寸约100mm×100mm，中心开孔以适应试验机转轴，且涂层表面平整无缺陷。
试验条件设置
环境温度控制在23±2℃，相对湿度50±5%。试验前后试样需在标准环境下调节至少24小时。磨轮负荷通常选500g或1000g，转速固定60r/min。每一试样记录初始质量及膜厚，试验过程中每500转监测一次，直至达到预设终点（如质量损失达5mg或出现底材）。
操作步骤
1. 清洁试样表面，称量并记录初始质量（m0），测量膜厚（d0）。
2. 安装试样于转盘，确保固定牢固。将磨轮放置于涂层表面，落下负荷砝码。
3. 启动试验机，设定目标转数（通常1000转或5000转）。运行过程中避免中断。
4. 每1000转暂停，用软刷清除磨屑，称量当前质量（mi）并测量膜厚（di）。
5. 重复步骤4直至终点。试验结束后，移除试样，记录最终质量（mf）及膜厚（df）。
结果计算
质量损失率按公式（1）计算：
Δm = (m0 - mf) / (N / 1000)（1）
式中，Δm为每千转质量损失（mg/1000r），N为总转数。膜厚减少率按公式（2）计算：
Δd = (d0 - df) / (N / 1000)（2）
Δd单位为μm/1000r。若以出现底材为终点，记录临界转数。
试验记录表格
| 参数 | 记录内容 |
| 试样编号 | S-001, S-002, ... |
| 初始质量 (m0, mg) | 1523.4, 1487.2, ... |
| 最终质量 (mf, mg) | 1508.2, 1472.6, ... |
| 总转数 (N) | 1000, 2000, ... |
| 质量损失率 (Δm, mg/1000r) | 15.2, 14.6, ... |
| 涂层厚度初值 (d0, μm) | 50, 52, ... |
| 涂层厚度终值 (df, μm) | 45, 47, ... |
| 膜厚减少率 (Δd, μm/1000r) | 5.0, 5.0, ... |
注意事项
磨轮需定期修整以保持锐度，每次试验前用砂纸处理。磨轮使用一定次数后（如1000次）应更换。试样表面不得有油污或划痕。负荷砝码垂直施力，避免倾斜。试验结果取三次平行测试的均值，相对偏差应小于10%。
引用文章
[1] ISO 7784-2:1997, Paints and varnishes — Determination of resistance to abrasion — Part 2: Abrasion with abrasive wheels.
[2] ASTM D4060-19, Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser.
[3] 王明. 涂膜耐磨性测试方法比较. 表面技术, 2018, 47(3): 112-118.