产品概述
JMHVS-XY自动精密维氏硬度计（机头移动式）是一款采用一体式概念研发的维氏硬度测量系统。它主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定，能够对各种零件（如机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等）、有色金属及热后处理零件等进行硬度测定，同时适用于有效硬化层深度、涂镀层及焊接件热影响部位的测定。该系统还可用于观察各种金属零件的内部金相组织，并对图像进行采集、显示及输出打印，适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及热处理后齿轮的表面硬度和有效硬化层深度。
产品特色
1. 采用闭环式控制系统。
2. 具备XY样品移动控制：系统提供XY电动移动样品台；可用软件控制也可手动调节；XY可同时运动；XY可用键盘方向键微调准确到位。
3. 提供多种加载模式和路径设置：包括沿线、沿边缘角度、沿曲线边缘角度等；加载点坐标可任意设置。
4. 支持自动边缘扫描：沿样品边缘自动扫描并自动找到拐点如齿顶齿根等。
5. 实现自动加载、调焦和测量：系统按设定的加载模式多点自动加载、自动调焦和自动测量，并自动绘制硬化曲线一键完成。
6. 支持硬度值转换、修正、有效验证：系统可将测得的显微维氏硬度值转换成其它硬度值如HB、HR等；可对球面圆柱面样品测量值进行修正；可对样品测量值进行有效验证。
7. 数据统计功能：自动计算硬度的平均值、方差、Cp、Cpk等统计值。
8. 自动绘制硬化曲线：在一个测量路径下可自动生成多条硬化曲线或按平均值生成单条曲线；可绘制HV对XY的硬化曲线图。
9. 支持数据存储与测试报告生成：原始测量数据和图像等可保存于文档供以后调出打出报告；自动生成WORD或EXCEL文档报表。
10. 具备努氏硬度测量、断裂韧性测量功能。
11. 提供其他功能：包括图像/视频拍摄、图像处理、几何尺寸测量、文档标注、相册管理和定倍打印等。
工作原理
该硬度计通过自动控制系统，按照预设的加载模式和路径（如沿线、沿边缘角度、矩阵等），驱动XY电动样品台将待测点精确移动至压头下方。系统自动施加选定的试验力，完成加荷、保荷、卸荷过程，在样品表面形成维氏或努氏压痕。随后，系统通过高分辨率摄像头自动捕捉压痕图像，并利用图像测量软件自动计算压痕对角线长度，依据维氏硬度公式计算出硬度值。整个过程可实现多点自动加载、自动调焦、自动测量，并自动生成硬度统计数据和硬化曲线。
应用领域
钢铁、有色金属、IC晶片、薄型塑料、金属箔、镀层、涂层、表面硬化层、层压金属、热处理效果、渗碳层硬化深度、硬质合金、陶瓷、薄板、电镀、微型目标物、焊接接头、沉积层的硬度测试
符合标准
GBT4340.1、GBT4340.2、ASTM_E92
操作步骤
1. 安装软件并连接硬件：使用软件安装光盘安装系统，连接XY电动位移工作台、驱动箱、摄像头等硬件。
2. 样品放置与固定：将待测样品放置在XY样品台上。
3. 摄像头标定：使用硬度标定块或标定尺对摄像头进行标定，可为不同试验力分别标定以提高准确度。
4. 设置试验参数：在软件中选择所需的试验力（从可选范围中任选）。
5. 规划加载路径：根据测量需求，在软件中选择或自定义加载模式（如沿线、矩阵、圆弧、齿心等），并设置加载点坐标或路径。
6. 执行自动边缘扫描（如需要）：对不规则样品进行边缘扫描，描绘整体轮廓以便规划特定位置的加载路径。
7. 启动自动测量：点击开始，系统将按设定路径逐点自动完成加载、调焦、图像捕捉和硬度计算。
8. 查看与处理数据：测量完成后，系统自动计算统计值（平均值、方差等）并绘制硬化曲线。可对自动测量结果进行手动修正（通过拖拉压痕边框）。
9. 数据保存与报告生成：将原始测量数据及图像保存为文档，并可自动生成WORD或EXCEL格式的测试报告。
10. 其他功能应用：可进行努氏硬度测量、断裂韧性测量、图像拍摄、几何尺寸测量等操作。
注意事项
• 使用前请确保电源线、USB连接线、XY连接线、RS232串口线等连接正确可靠。
• 软件运行需插入加密狗。
• 为确保测量精度，建议使用前对摄像头进行标定，并可根据不同试验力分别标定。
• 设置加载路径时，请根据样品形状和测量要求选择合适的模式（如沿线、沿边缘、矩阵等）。
• 在自动测量过程中，可设置最小HV值，测量到达该值后系统会自动停止。
• 测量完成后，系统会保存每点的测量图像，如需修正，只需用鼠标拖拉压痕四边形边框即可，相关数据会自动更新。
• 系统可对球面或圆柱面样品的测量值进行修正，测量此类样品时请注意使用此功能。
• 注意样品的厚度、测试点距边缘距离及测试点间距需满足有效验证计算出的最小值要求。
• XY样品台的移动速度可调，可通过方向按钮、键盘方向键或输入移动距离进行控制。
• 报表格式可根据需求定制，标准报告包含单个测量点硬度值、统计值、压痕图像和硬化曲线。
• 请注意设备的执行标准，确保测试符合GBT4340.1、GBT4340.2及ASTM_E92等标准要求。
