产品概述
里博U950数字式超声波探伤仪是一款用于检测材料内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断的精密仪器。它广泛应用于多个工业领域，对锻件、铸件、板材、管材等各类合金零件进行探伤。
产品特色
1. 高精度定量、定位，满足近远距离探伤要求，近场盲区小，适用于小管径、薄壁管探伤。
2. 一键式自动校准，自动测试探头参数（零点、K值、前沿）及材料声速，操作便捷。
3. 自动显示缺陷回波位置（深度、水平、距离、波幅、当量dB、孔径ф值），并可自由切换三种标尺。
4. 具备自动增益、回波包络、峰值记忆、自动录制与回放探伤过程（无限时）功能，提高探伤效率。
5. 直探头锻件探伤时，可自动换算缺陷孔径ф值，并支持大平底自动计算。
6. 拥有500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业探伤标准，现场无需携带试块。
7. 可存储、回放1000幅A扫波形及数据，支持DAC、AVG、TCG曲线自动生成与分段制作，以及手动B扫描。
8. 内置13个探伤标准，并可自由输入其他行业标准，发射脉冲宽度和强度可调。
9. 可与计算机通讯，实现数据管理，导出Excel格式探伤报告，并可通过PC软件升级系统。
10. 采用IP65标准铝镁合金（三防塑壳）外壳，坚固耐用，防水防尘抗干扰。
11. 配备26万色真彩高亮LED屏，亮度可调，适应不同光线环境。
12. 高性能环保锂电池供电，可连续工作8-10小时，支持实时时钟记录与掉电数据保护。
13. 支持两孔校准法，无需特定试块，降低使用成本与携带不便。
14. 具备数字抑制、增益补偿、自动匹配阻尼、闸门自动报警（进波门、失波门）等功能。
工作原理
该仪器基于超声波探伤原理工作。仪器产生高频电脉冲，驱动探头（换能器）发射超声波进入被检工件。当超声波在材料内部传播遇到缺陷（如裂纹、气孔）或界面时，会发生反射。仪器接收这些回波信号，经过放大和处理后，在屏幕上显示为A扫描波形。通过分析回波的位置、幅度等信息，可以自动计算并显示缺陷的深度、水平距离、当量大小等参数，从而实现缺陷的定位、定量与评估。
应用领域
试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造、高校
操作步骤
1. 连接探头：将超声波探头通过BNC插座与仪器连接。
2. 开机与设置：开启仪器，根据被检材料设置或自动校准声速、探头零点、K值、前沿等参数。
3. 校准仪器：可使用一键自动校准功能，或采用两孔校准法等无需特定试块的方法进行校准。
4. 选择通道与标准：从存储的500个通道中选择或调用合适的探伤标准（内置或自定义）。
5. 进行探伤：将探头耦合到工件表面进行扫描，观察屏幕上的A扫波形。仪器会自动显示缺陷回波位置（深度、水平、当量等）并可根据设置的闸门进行报警。
6. 记录与评估：利用峰值记忆、波形存储等功能记录缺陷波形，必要时使用DAC/AVG曲线进行评估。
7. 生成报告：探伤结束后，可通过与计算机连接导出数据，生成Excel格式的探伤报告。
注意事项
• 使用前请确保仪器电量充足，锂电池可支持长时间工作，但建议及时充电。
• 操作时需确保探头与工件表面耦合良好，以获得清晰的回波信号。
• 在校准和探伤过程中，应正确选择与设置材料声速、探头参数等，以确保检测准确性。
• 仪器虽具备防水防尘功能（IP65），但仍应尽量避免在极端恶劣环境下长时间使用或浸泡。
• 存储和回放数据时，注意定期备份重要数据，尽管仪器具有掉电保护功能。
• 在进行闸门报警设置时，请根据检测标准和要求合理设置报警阈值，避免误报或漏报。
• 仪器屏幕亮度可调，在强光或弱光环境下请调整至合适亮度以保护视力并清晰观察波形。
• 若需升级仪器软件，请通过官方提供的PC端通讯软件进行操作，确保升级文件来源正确。
• 仪器外壳为坚固的铝镁合金（三防塑壳），但仍需防止剧烈撞击或跌落。
• 使用两孔校准法等非标校方法时，需确保所用校准试块或工件的深度已知且准确。
