产品概述
里博U951数字式超声波探伤仪是一款用于检测材料内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断的精密仪器。它广泛应用于多个工业领域，满足实验室、特种设备检测及各类金属材料探伤的需求。
产品特色
1. 高精度定量、定位，近场盲区小，满足小管径、薄壁管探伤要求。
2. 一键式自动校准，自动测试探头参数及材料声速，操作便捷。
3. 自动显示缺陷回波位置（深度、水平、距离、波幅、当量dB、孔径ф值），并可自由切换三种标尺。
4. 具备自动增益、回波包络、峰值记忆、自动录制及动态回放功能，提高探伤效率。
5. 直探头锻件探伤可自动换算缺陷孔径ф值，支持DAC、AVG、TCG曲线自动生成与修正，以及手动B扫描。
6. 拥有500个独立探伤通道（可扩展），可存储并调用任意行业探伤标准，现场无需携带试块。
7. 可存储、回放1000幅A扫波形及数据，支持与计算机通讯导出Excel格式探伤报告。
8. 采用IP65标准铝镁合金（三防塑壳）外壳，坚固耐用，防水防尘抗干扰。
9. 配备26万色真彩高亮LED屏，亮度可调，适应不同光线环境。
10. 高性能环保锂电池供电，可连续工作10小时以上，支持实时时钟记录与掉电数据保护。
11. 支持两孔校准法，无需特定试块，降低使用成本与携带不便。
12. 具备闸门（进波、失波）报警、数字抑制、增益补偿、自动匹配阻尼等智能化功能。
工作原理
数字式超声波探伤仪通过探头向被检材料发射超声波脉冲。当超声波在材料内部传播遇到缺陷（如裂纹、气孔）时，会产生反射回波。仪器接收并处理这些回波信号，将其转化为电信号进行放大和数字化分析，从而自动计算出缺陷的位置、大小、当量等信息，并在屏幕上显示A扫波形，实现缺陷的定位、评估与诊断。
应用领域
试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造、高校、锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件探伤
操作步骤
1. 连接探头并开机。
2. 根据被检材料设置或自动校准声速、探头零点、K值、前沿等参数（支持一键自动校准或两孔校准法）。
3. 设置探伤通道、增益、探测范围等参数，可选择调用内置标准或自定义标准。
4. 在工件表面耦合后进行扫查，观察屏幕A扫波形及闸门报警。
5. 发现缺陷时，仪器自动显示并记录其深度、水平、距离、波幅、当量dB及孔径ф值等信息。
6. 可利用DAC/AVG/TCG曲线进行缺陷评估，或使用B扫描功能获取截面信息。
7. 保存A扫波形、数据及探伤过程录像。
8. 探伤结束后，可通过计算机通讯软件导出数据并生成探伤报告。
注意事项
• 请确保探头与被检工件表面耦合良好，以获得清晰回波信号。
• 在校准和使用前，请根据被检材料的声速正确设置仪器参数。
• 在强光或弱光环境下工作时，可调整屏幕亮度以确保显示清晰。
• 仪器虽具备防水防尘功能，但仍应尽量避免长时间浸泡或处于极端恶劣环境中。
• 定期对仪器进行保养，并确保电池电量充足，以支持长时间野外作业。
• 存储和回放数据时，注意避免在掉电情况下操作，尽管仪器具有掉电保护功能。
• 使用两孔校准法时，需确保两个校准孔的深度已知且一致。
• 连接计算机进行数据管理或系统升级时，请使用指定的通讯软件和连接方式。
