产品概述
里博U952数字式超声波探伤仪是一款用于检测材料内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断的精密仪器。它广泛应用于多个工业领域，具有丰富的探伤经验。
产品特色
1. 高精度定量、定位，满足近远距离探伤要求，近场盲区小，适用于小管径、薄壁管探伤。
2. 一键式自动校准，便捷测试探头“零点”、“K值”、“前沿”及材料“声速”。
3. 自动显示缺陷回波位置（深度、水平、距离、波幅、当量dB、孔径ф值），并可自由切换三种标尺。
4. 具备自动增益、回波包络、峰值记忆功能，提升探伤效率；可自动录制并无限时动态回放探伤过程。
5. 直探头锻件探伤时，可自动换算缺陷孔径ф值；支持DAC、AVG、TCG曲线自动生成与分段制作，以及手动B扫描。
6. 拥有500个独立探伤通道（可扩展），可存储任意行业探伤标准，现场无需携带试块；可存储、回放1000幅A扫波形及数据。
7. 13个内置探伤标准，并可自由输入其他行业标准；发射脉冲宽度和强度可调。
8. 可与计算机通讯，实现数据管理并导出Excel格式探伤报告；支持通过PC软件升级系统功能。
9. 采用IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力强。
10. 配备26万色真彩超高亮显示屏，亮度可调，适应不同光线环境；高性能锂电池供电，可连续工作10小时。
11. 具备实时时钟记录、掉电保护、数字抑制、增益补偿、自动匹配阻尼及闸门自动报警等功能。
12. 采用两孔校准法，无需特定试块，校准便捷，降低使用成本。
13. 具备防水、防油、防尘三防功能，使用寿命长。
工作原理
该仪器通过发射超声波进入被检材料，并接收从内部缺陷或边界反射回来的回波信号。通过对回波信号的分析处理，如测量其时间、幅度等参数，自动计算并显示缺陷的位置、大小和当量等信息，从而实现材料内部缺陷的无损检测与评估。
应用领域
试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造、高校
操作步骤
1. 开机并连接探头。
2. 根据被检材料设置或自动校准声速、探头零点、K值等参数（支持一键自动校准）。
3. 选择合适的探伤通道或标准，设置探测范围、增益等。
4. 在工件表面进行扫查，观察A扫波形。
5. 利用闸门捕捉缺陷回波，仪器自动显示并记录缺陷的深度、水平位置、当量等信息。
6. 可启用DAC/AVG/TCG曲线辅助评价缺陷。
7. 保存探伤数据和波形。
8. 探伤结束后，可通过数据线连接计算机，导出数据并生成报告。
注意事项
• 使用前请确保仪器电量充足。
• 根据不同的检测对象和标准，正确选择或输入探伤参数。
• 校准仪器时，确保使用合适的参考反射体或按“两孔校准法”进行操作。
• 在粗糙表面、曲面或厚工件探伤时，注意使用增益补偿功能以获得准确结果。
• 尽管仪器具备三防功能，仍应尽量避免在极端恶劣环境中长时间使用。
• 仪器存储的通道和数据较多，定期连接计算机进行数据备份和管理。
• 探头线缆连接应牢固，避免在检测过程中松动影响信号。
• 注意闸门报警设置，确保能有效捕捉到缺陷信号。
