产品概述
里博U953数字式超声波探伤仪是一款用于检测材料内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断的精密仪器。它广泛应用于多个工业领域，满足对锻件、铸件、板材、管材等多种材料和零件的探伤需求。
产品特色
1. 高精度定量、定位，满足近远距离探伤要求，近场盲区小，适用于小管径、薄壁管探伤。
2. 具备一键式自动校准功能，可自动测试探头参数及材料声速，操作便捷。
3. 自动显示缺陷回波位置（深度、水平、距离、波幅、当量、孔径值），并可自由切换三种标尺。
4. 拥有自动增益、回波包络、峰值记忆、自动录制及动态回放功能，提升探伤效率。
5. 支持直探头锻件探伤时自动换算缺陷孔径值，以及大平底自动计算。
6. 提供500个独立可扩展探伤通道，可存储任意行业标准，现场无需携带试块。
7. 可存储、回放1000幅A扫波形及数据，支持DAC、AVG、TCG曲线自动生成与修正，具备手动B扫描功能。
8. 内置13个探伤标准，并可自由输入其他标准，发射脉冲参数可调。
9. 可与计算机通讯，实现数据管理并导出Excel格式探伤报告，支持通过PC软件升级系统。
10. 采用IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘抗干扰。
11. 配备26万色真彩高亮显示屏，亮度可调，适应不同光线环境。
12. 采用高性能安全环保锂电池，可连续工作10小时，支持掉电保护。
13. 具备实时时钟记录、数字抑制、增益补偿、自动匹配阻尼及闸门自动报警等智能化功能。
14. 采用两孔校准法，无需特定试块，降低使用成本和携带不便。
15. 具备防水、防油、防尘的三防功能，使用寿命长。
工作原理
该仪器通过超声波探伤原理工作。仪器产生电脉冲激励探头（换能器），探头将电信号转换为超声波并传入被检工件。当超声波在工件内部传播遇到缺陷（如裂纹、气孔）或界面时，会发生反射。仪器接收这些反射回波，将其转换为电信号并进行放大、处理和显示。通过分析回波的位置、幅度等信息，可以判断缺陷的存在、位置、大小和性质。
应用领域
试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造、高校
操作步骤
1. 开机并检查电池电量。
2. 连接合适的超声波探头。
3. 根据被检材料设置或自动校准声速、探头零点、K值、前沿等参数（可使用一键自动校准或两孔校准法）。
4. 设置探伤通道、标尺类型（深度、水平、距离）、增益、闸门位置和报警阈值等。
5. 在工件表面涂抹耦合剂，将探头置于待检区域进行扫描。
6. 观察屏幕显示的A扫波形，识别缺陷回波，仪器会自动显示缺陷的深度、水平位置、当量等信息。
7. 可利用DAC/AVG/TCG曲线对缺陷进行定量评估。
8. 对发现的缺陷进行记录、存储波形和数据。
9. 探伤结束后，可通过数据线连接计算机，导出数据并生成探伤报告。
注意事项
• 使用前请确保仪器电量充足，并熟悉操作手册。
• 探头与工件表面需使用合适的耦合剂以确保声波有效传入。
• 校准是准确检测的关键，请根据实际情况选择正确的校准方法并确保校准准确。
• 在设置闸门和报警阈值时，需考虑材料特性和检测标准要求。
• 仪器虽具备三防功能，但仍应尽量避免长时间浸泡或极端恶劣环境使用。
• 存储数据时请注意命名规范，便于后续查找和分析。
• 连接计算机进行数据传输或升级时，请使用原厂或推荐的通讯软件和线缆。
• 长期不使用时，建议定期对电池进行充放电维护。
