产品概述
TG-TB200挤压狭缝平板涂覆机是一款应用于片状基材表面涂覆的设备，支持刮刀、线棒、狭缝、四面制膜器等多种涂覆工艺。该设备主要用于实验室研发，可在手套箱内氩气气氛下工作，适用于各类型胶水、锂电池基片、OLED、太阳能光电膜和聚合物导电膜等领域的片式基材表面涂覆。
产品特色
1. 采用多种涂覆工艺，涂覆精度高、一致性好。
2. 涂布窗口较宽，适用黏度多。
3. 涂覆基板可选真空吸板，内置真空泵，基材可均匀吸附于涂布板表面。
4. 该设备可在手套箱内氩气气氛下使用。
5. 触摸屏操作，设备参数调节、存储、控制方便快捷。
6. 多种涂覆器可选。
工作原理
涂料进入涂覆模头后，通过压力分配在出料口均匀流出并涂覆于基材表面，形成目标涂层。通过调节垫片形状及尺寸控制涂层形状及尺寸，涂层厚度尺寸受供料速度及涂覆速度影响，涂覆精度受模头精度、模头调节精度、涂覆板平面度、移动速度精度、供料精度及涂料特性等多方面因素影响。
应用领域
各类型胶水、锂电池基片、OLED、太阳能光电膜、聚合物导电膜
操作步骤
1. 根据浆料特性选择合适的涂覆工艺（如狭缝、刮刀等）和涂覆器。
2. 根据浆料粘度选择合适的垫片厚度（如30/50/70/100/200μm）。
3. 通过触摸屏设置并存储涂覆参数，如涂覆速度（1-200mm/s）、加热板温度（常温-200℃）等。
4. 如需固定基材，可开启真空吸板功能。
5. 启动供料系统（螺杆泵），调节供料速度（3ml/转）。
6. 通过数显千分表或微分头精确调节唇口高度（0-5mm可调）和涂覆缝隙（10μm-10mm可调）。
7. 开始涂覆作业。
注意事项
• 涂覆精度（±2μm）为参考值，实际精度与浆料特性密切相关。
• 涂层厚度受供料速度及涂覆速度共同影响，需根据实际情况调整。
• 模头唇口直线度精度（≤3μm）是影响涂覆一致性的关键因素之一。
• 设备最大涂布尺寸为200*300mm，基材厚度最大为5mm，请勿超限使用。
• 加热板控温精度为±1℃，使用时请注意温度设定。
• 设备适用粘度范围为100-7000 mPa·s，请确保浆料粘度在此范围内。
• 垫片开口宽度最大为200mm（默认C型开口，可定制），请根据涂覆宽度需求选择。
• 设备可在手套箱内使用，但需确保环境为氩气气氛。
• 电源要求为单相 AC110-220V±10%，50/60Hz，请确保供电符合要求。
