产品概述
MET801便携式涡流探伤仪，又称数字电磁检测仪，基于电磁感应原理，采用先进的数字电子技术、涡流技术和微处理机技术设计而成。该仪器配备6英寸或8英寸TFT液晶触摸显示屏，集电脑功能于一体，灵敏度高、性能稳定，可多通道同时检测并进行智能化数据分析。它可配备智能型探头，亦可根据客户需求定制探头，并具备扩展磁记忆、涂层测厚、电导率测量等多种实用功能，是提高生产效率、节约生产成本的精密检测仪器。
产品特色
1. 模块化精巧设计，体积小、重量轻，便于携带，可根据客户需求定制。
2. 具有10Hz-10MHz测试频率范围，可满足多种不同金属的检测要求。
3. 采用5.7寸彩色TFT-LCD液晶显示器，菜单式设计，操作简便，显示直观。
4. 一键式实现多种模式的切换，操作更便捷、可快速检测出各种金属工件的表面缺陷。
5. 具备可定制磁记忆、涂层测厚、电导率测量等功能。
6. 配置大容量可充电电池，可满足长时间室外工作需求，亦可直接连接220V电源使用。
7. 可兼容多种类型探头，并可灵活定制内穿、外穿、平面、点式、焊缝、扇形等探头。
8. 可实现多通道多频同时在线检测，并可实现有限混频，检测效率高、灵敏度高。
9. 采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，可实时同屏多窗口显示涡流信号。
10. 中英文版本一键可切换，自动、手动幅值和相位调整，快速实现数字模拟电子平衡。
11. 可实时报警输出，多种报警窗模式，非等幅、非对称相位报警区域设定。
12. 采用专业的“数字滤波”，有效抑制干扰信号，保证检测的准确性和稳定性。
13. 可大量存储各种检测程序和数据，具有信号采集、读取、传输、分析、存储、回放等全程智能化处理功能，可连接打印机将文件打印输出，存放管理。
工作原理
涡流检测技术基于电磁感应原理。将激励信号加载到探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场会在金属表面产生感应电流（涡流）。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响，同时涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。当导体表面或近表面出现缺陷或金属材料性能发生变化时，涡流的强度和分布会受到影响，进而引起检测线圈电压和阻抗的变化。涡流检测则是依据这一变化，间接地反馈导体内缺陷的存在及金属材料的性能变化。
应用领域
各类金属管棒线材的高速无损检测、轴承、环型金属零件、汽车零部件等金属件制造业的质控环节、高等院校、科研试验、核电、军工、石油化工、冶金、机械制造
符合标准
ASME、GB/T、YB、EN、JIG、API-5L、API-5CL、MH/T
操作步骤
1. 根据检测需求选择合适的探头并连接仪器。
2. 开机，根据屏幕菜单提示选择检测模式与参数。
3. 对仪器进行数字式电子平衡操作。
4. 使用标准试块对仪器进行校准。
5. 将探头置于待测工件表面进行扫描检测。
6. 观察屏幕上实时显示的涡流信号（阻抗、时基等）。
7. 根据设定的报警模式（扇形、方形窗口）判断缺陷。
8. 检测完成后，可对数据进行存储、分析、回放或打印输出。
注意事项
* 工作环境温度应在0℃至+45℃之间，存储温度应在-20℃至+50℃之间。
* 工作环境相对湿度应≤85%。
* 仪器应在周围无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘的环境中使用。
* 使用前请确保电池电量充足或正确连接外部电源。
* 检测前务必使用标准试块对仪器进行校准，以确保检测精度。
* 根据不同的检测对象和缺陷类型，选择合适的探头和检测频率。
* 操作时请遵循仪器菜单指引，正确设置报警阈值和滤波参数。
* 定期对仪器进行维护和保养，避免探头磕碰或损坏。
