产品概述
精科QXD 0-100(cr12钼钒)刮板细度计是根据化工部标准GB1724-79设计制造的专用检测仪器。该仪器主要用于测定色漆、漆浆及油墨内颜料、填充料及杂质等颗粒的细度，测量结果以微米（μm）表示。
产品特色
1. 依据国家标准GB1724-79设计，确保测量的准确性与权威性。
2. 采用cr12钼钒材质制造刮板，具有优良的耐磨性与耐用性。
3. 刮板与刮刀加工精度高，刮板上平面光洁度达10级，斜槽底面及刮刀刀口光洁度达8级，保证刮样平整。
4. 关键部件平面平直度控制严格，刮刀刀口平直度为0.002mm，刮板上平面及斜槽底平面平直度为0.003mm，确保测量精度。
5. 单槽设计，量程为0-100μm，分度值为5.0μm，刻度清晰直观。
工作原理
该细度计的工作原理基于标准刮板法。将待测样品置于刮板精磨的凹槽深处，使用配套的刮刀沿凹槽长度方向匀速刮过。由于凹槽深度由深至浅连续变化，样品中粒径大于凹槽局部深度的颗粒会被刮刀拖曳出痕迹。观察样品刮痕起始点对应的刻度，该刻度值即表示样品中最大颗粒的细度。
应用领域
色漆细度测定、漆浆细度测定、油墨细度测定
操作步骤
1. 确保刮板与刮刀清洁、干燥。
2. 将待测样品滴入刮板凹槽较深的一端，样品量应略多于凹槽容量。
3. 双手持刮刀，将刮刀刀口垂直置于刮板凹槽前端（深端）。
4. 在1-2秒内，以均匀的速度和适当的压力将刮刀由深至浅拉过整个凹槽长度，使样品充满凹槽。
5. 立即（不超过5秒）在合适的光线下，以与刮板平面成15-30°的角度观察凹槽中颗粒均匀显露的位置。
6. 读取刮痕起始点处凹槽边上刻度线所对应的数值，该数值即为样品的细度值，单位为微米（μm）。
注意事项
• 使用前后必须用溶剂彻底清洁刮板和刮刀，并用软布擦干，防止残留物影响下次测量精度或腐蚀仪器。
• 刮样操作时，刮刀应保持垂直，并以均匀的速度和压力一次刮成，不可来回刮涂。
• 读数应在刮样后立即进行，避免样品挥发变干影响观测。
• 观察时应选择光线均匀、充足的环境，视线与刮板平面成合适角度，以清晰分辨颗粒均匀出现的刻线。
• 避免刮刀刀口与硬物碰撞，以防损伤刃口，影响刮样平整度。
• 仪器应妥善保管，避免重压、摔碰，以防刮板平面变形或损伤。
