产品概述
慧诺 PTM1000/01 自动喷涂机适配 300×500mm 中等尺寸喷涂作业，标配 0.3mm 蓝牌喷笔，可选 0.5mm、0.8mm 喷口，采用外调式出漆量调节与重力式外接 100ml 料壶供料，喷涂气压稳定在 0.1–0.29 MPA。设备搭载铝合金台面，支持 1–300mm/s 可调移动速度与 0–60 分钟可设置暂停时间，依托闭环步进电机实现喷枪 XY 交替往复移动，喷头高度电动可调。搭配 PLC 加 5 寸触摸屏控制系统，可编程设定循环喷涂、秒级调控喷涂速度与干燥暂停时间，适用片材基材喷涂。用户可选购室温至 80℃ 底板加热功能。
产品特色
1、喷涂面积适中：有效喷涂面积 300×500mm，适合中等尺寸片材的喷涂作业，兼顾研发与小批量生产需求。
2、多口径喷头可选：标配 0.3mm 蓝牌喷笔，可选 0.5mm、0.8mm 喷口，适应不同粘度及颗粒大小的材料。
3、大容量供料：外接 100ml 重力式料壶，减少频繁加料，适合较长时间连续喷涂或多片样品作业。
4、外调式出漆量：喷涂过程中可实时调节出漆量，方便工艺优化。
5、XY 交替往复运动：闭环步进电机驱动，喷枪在 XY 方向交替移动，有助于实现更均匀的涂层覆盖。
6、电动可调喷涂高度：喷头高度可电动调节，便于根据基材厚度及雾化效果灵活设置。
7、可编程循环喷涂：支持设置喷涂次数、移动速度、暂停时间（0–60 分钟，秒级精度），适用于多层或厚膜涂层工艺开发。
8、可选底板加热：室温至 80℃ 可调，有助于涂层快速干燥，减少流平过程中的缺陷。
9、PLC + 5 寸触摸屏：操作直观，支持参数预设与过程监控，有助于提高实验重复性。
10、铝合金台面：耐腐蚀、易清洁，适合多种片材基材的固定放置。
工作原理
该设备搭载闭环步进电机，驱动喷枪在 XY 方向进行交替往复移动，从而实现片材基材表面的均匀喷涂。喷涂气压稳定在 0.1–0.29 MPA，出漆量可通过外调方式在喷涂过程中实时调节，喷头高度电动可调以适应不同基材厚度和雾化效果。控制方面，PLC 与 5 寸触摸屏协同工作，支持用户编程设定循环喷涂、移动速度（1–300mm/s）和暂停时间（0–60 分钟，秒级精度），实现多层或厚膜涂层工艺的自动化控制。
应用领域
聚合物乳液成膜研究（如丙烯酸、聚氨酯、氟碳乳液）、低粘度功能涂层（疏水涂层、光学涂层、阻隔涂层、抗菌涂层）、导电涂层（PEDOT:PSS，建议配合 0.5mm 以上喷口）、染料、荧光指示剂、显色液涂布、生物相容性涂层（蛋白质、多糖等生物大分子溶液）、低温热固化涂料（80℃ 以内可固化的树脂体系）、多层涂层工艺开发（配合中途干燥）
操作步骤
1、根据基材厚度和雾化效果，通过电动调节装置设置喷头高度。
2、根据材料粘度和颗粒大小，选择合适口径的喷笔（标配 0.3mm，可选 0.5mm 或 0.8mm）。
3、将待喷涂片材基材固定放置在铝合金台面上。
4、将涂料装入 100ml 重力式料壶，接通供料系统。
5、设置喷涂气压在 0.1–0.29 MPA 范围内。
6、通过 5 寸触摸屏进入 PLC 控制系统，编程设定移动速度（1–300mm/s）、暂停时间（0–60 分钟，秒级精度）和喷涂次数。
7、启动喷涂程序，闭环步进电机驱动喷枪进行 XY 交替往复运动，实现均匀涂层覆盖。
8、如需加速干燥，可开启可选底板加热功能，调节温度至室温至 80℃ 范围内。
9、喷涂完成后，清洁铝合金台面和料壶。
10、如需多层涂层，在完成一层喷涂并设置干燥暂停后，重复执行步骤 4-8。
注意事项
- 本设备仅适用于片材基材喷涂，不宜用于非片材形状。
- 喷涂气压应保持在 0.1–0.29 MPA 范围内，超出可能导致喷涂不均匀或设备损坏。
- 若喷涂导电涂层如 PEDOT:PSS，建议选用 0.5mm 或 0.8mm 喷口，避免堵塞。
- 底板加热功能为选购项，启用时温度应设定在室温至 80℃ 范围内，不可超过 80℃。
- 使用后应及时清理铝合金台面、料壶和喷笔，确保涂料不残留干固。
- 操作前应确保所有连接牢固，避免运行中松动。
- 编程设置时需仔细核对参数，尤其是暂停时间和移动速度，以防工艺偏差。
- 电控部分应避免液体溅入，防止短路或损坏。
- 设备长期不使用时，应断电并存放于干燥环境。
