产品概述
美泰科仪MUT660C超声波探伤仪是一款智能数字式超声波探伤仪，设计独特、制造精良、操作便捷、功能强劲。它能够快速、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。仪器采用全数字TFT 640×480真彩色液晶显示屏，可根据环境选择操作界面风格，亮度可调，界面人性化、波形显示细腻。核心处理器主频400M，运算快速，支持智能缺陷分析。配备大容量高性能锂离子电池，可连续工作10小时以上。具备全中文主从式菜单，集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体，支持多语言。防护等级达到IP65，防水、防油、防尘，适用于石油、化工、冶金、造船、航空、铁路等领域的缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估。
产品特色
1、专为严苛现场环境设计，坚固耐用，密封设计可抵御潮湿、风沙、灰尘、油污等污染，防泼溅，可在雨天工作，配备独特旋转支架。
2、缺陷回波参数（距离、水平、垂直、波幅、dB当量值、平底孔当量值）实时显示，探伤信息一目了然，可自动完成缺陷定量的平底孔转换。
3、方波脉冲、发射电压、滤波频带、探头阻尼可调，适用于各种工件的探伤。
4、全中文显示，主从式菜单，设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷。
5、采用TFT全数字真彩色液晶显示器，屏幕亮度清晰，可根据环境选择背景色，亮度可自由设定。
6、高性能安保电池模块便于拆装，使仪器连续工作时间达八小时以上。
工作原理
MUT660C超声波探伤仪基于超声波探伤原理工作。仪器通过探头向被检工件发射超声波脉冲，当超声波在工件内部传播遇到缺陷（如裂纹、气孔等）或界面时，会发生反射。仪器接收这些反射回波，并对其进行处理和分析。全数字化的处理系统能够实时计算并显示缺陷的位置（如深度、水平距离、声程）、大小（通过波幅、dB当量值或平底孔当量值进行评估）等参数。结合内置的DAC/AVG曲线、焊缝图示等功能，辅助操作人员对缺陷进行定位、定量和定性判断，从而实现工件内部缺陷的无损检测与评估。
应用领域
制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业、航空航天、铁路交通、锅炉压力容器、石油、化工、冶金、造船、航空、铁路
符合标准
内置各行业常用探伤标准、AWS D1.1（可选功能）
操作步骤
1、开机并选择适当的操作界面和语言。
2、根据被检工件和探伤要求，选择合适的探头（直探头、斜探头、双晶探头或穿透探头）并连接。
3、进行探头校准：使用自动校准功能完成探头零点和探头角度（K值）校准，或进行声速自动测量。
4、设置探伤参数：调整扫描范围、频率、声速、发射电压、滤波、阻尼等。
5、调用或制作DAC/AVG曲线：可自动生成曲线，并可进行补偿与修正。
6、开始扫查：将探头耦合到工件表面进行检测，观察实时波形和参数显示。
7、缺陷分析：仪器实时显示缺陷位置、当量值等信息，可利用波形冻结、门内展宽、回波编码等功能辅助分析。对于焊缝检测，可设置焊缝形态参数直观显示。
8、记录与存储：对发现的缺陷波进行记录存储，可实时记录波形或存储探伤数据。
9、数据导出：通过USB接口将数据导出到电脑进行进一步处理或报告生成。
注意事项
• 仪器应在环境温度-10~50℃、相对湿度(20~95)%RH的范围内使用。
• 确保探头与工件表面耦合良好，以获得清晰的回波信号。
• 根据不同的检测对象和标准，正确选择并设置探伤参数（如频率、声速、探头角度等）。
• 定期对仪器和探头进行校准，确保检测结果的准确性。
• 注意电池电量，长时间使用前请确保电池已充满电。
• 虽然仪器防护等级为IP64/65，具有防水防油防尘能力，但仍应尽量避免长时间浸泡或极端恶劣环境下使用。
• 在运输和使用过程中，应避免仪器受到剧烈撞击或震动。
• 进行裂纹测深、AWS D1.1评估、曲面修正等功能时，请确认仪器已选配相应功能模块。
• 仪器较重在操作时请注意安全，整机重量为5.5KG。
