定义
湿膜轮规是一种用于测量涂层在液态状态下厚度的测量工具。它通常应用于涂装、印刷、防腐等行业，用于现场快速评估湿涂层的厚度，以便及时调整工艺参数。湿膜轮规的测量结果有助于预测干膜厚度，对质量控制具有参考价值。
原理
湿膜轮规基于机械接触式测量原理。其主体为三个同轴圆盘，两侧为直径相同的基准圆盘，中间为偏心测量圆盘。当轮规在湿膜表面滚动时，中间圆盘会首先接触湿膜，随着滚动角度变化，其与基准圆盘的高度差会导致湿膜产生痕迹。通过读取刻度上湿膜痕迹起始点对应的厚度值，即可获得湿膜厚度。该原理可表述为几何关系：湿膜厚度与偏心圆盘和基准圆盘的半径差及接触角度相关。
测量方法
测量时需将轮规垂直置于湿膜表面，沿直线缓慢滚动半周以上。观察中间圆盘表面首次出现湿膜痕迹的位置，读取该位置对应的刻度值，即为湿膜厚度。测量应在涂层施涂后立即进行，避免溶剂挥发影响结果。每个区域建议多次测量取平均值，以提高可靠性。操作时需确保轮规清洁，避免残留物干扰。
影响因素
湿膜厚度测量受多种因素影响。涂层流变性能如粘度、触变性会影响痕迹形成，导致读数偏差。表面粗糙度可能导致轮规接触不稳定。操作角度和速度不标准可能引入人为误差。环境条件如温度、湿度可能改变涂层状态。此外，轮规的制造精度和磨损也会影响测量准确性。因此，测量时需规范操作并考虑实际条件。
应用
湿膜轮规广泛应用于工业涂装、船舶防腐、汽车喷涂、建筑涂料等领域。在涂装过程中，它用于监控湿膜厚度，帮助调整喷涂参数，避免过厚或过薄。在防腐工程中，用于确保涂层达到设计厚度要求。在印刷行业，可用于检测油墨层厚度。其便携性和快速测量的特点，使其适合现场质量控制。
选型
选型时需考虑测量范围，常见轮规覆盖0至1500微米，应根据涂层厚度选择合适量程。材质方面，不锈钢轮规耐腐蚀、耐磨，适用于多数环境。刻度精度需满足工艺要求，一般分辨率为5至25微米。此外，应考虑轮规尺寸和手感，以适应不同现场操作需求。选型时需参考相关行业标准，如ISO 2808等，确保工具符合规范要求。