仪器商品分类

    湿膜轮梳

    湿膜轮梳是带齿钢轮工具,通过齿槽转移涂料到基材形成不同厚度湿膜条带。用于现场快速测定涂料施工时的湿膜厚度,辅助调整涂布工艺参数。
    仪器选型
    选择时考虑齿形规格匹配常见涂层厚度,不锈钢材质耐腐蚀,齿槽清晰便于读数。结合施工基材表面特性,选取齿数范围覆盖实际涂布厚度需求。

    术语

    检测仪器

    采用不锈钢材质,量程0~50μm,分度值2μm,轮状结构带刻度盘,通过对比刻度与涂料吸附量快速评估湿膜厚度,确保施工质量。

    ¥ 730.00

    采用不锈钢材质,量程0~2000μm,分度值100μm,轮状结构带刻度盘,通过对比刻度与涂料吸附量快速评估湿膜厚度,确保施工质量。

    ¥ 730.00

    采用不锈钢材质,量程0~100μm,分度值5μm,轮状结构带刻度盘,可快速准确读取湿膜厚度,确保涂料施工质量。

    ¥ 730.00

    采用不锈钢材质,量程0-1000μm,分度值50μm,轮状结构带刻度盘,可快速准确读取湿膜厚度,适用于多种涂料应用场景。

    ¥ 730.00

    采用不锈钢材质,量程0~500μm,分度值20μm,轮状结构带刻度盘,可快速准确读取湿膜厚度,确保涂料施工质量。

    ¥ 730.00

    采用不锈钢材质制造,量程0~200μm,分度值10μm,轮状结构带刻度盘,通过对比涂料吸附量快速准确评估湿膜厚度,操作简单易用。

    ¥ 730.00

    采用不锈钢材质,量程0~25μm,分度值1μm,轮状结构带刻度盘,通过内外轮圈间隙对比快速读取湿膜厚度,符合多项国际标准。

    ¥ 730.00

    采用不锈钢材质,量程0~300μm,分度值15μm,轮状结构带刻度盘,通过对比涂料吸附量快速读取厚度,确保施工质量。

    ¥ 730.00

    采用不锈钢材质,厚度仅1.5mm,量程20~200μm,分刻度20μm,卡片式设计便于现场快速测量湿膜涂层厚度。

    ¥ 280.00

    多边形结构设计,量程范围25~2032µm,符合GB/T1764-79、GB/T134522-92、ISO2808-74标准,适用于色漆、清漆等多种涂料湿膜厚度测量。

    ¥ 200.00

    采用精密不锈钢材质制造,具备50~950μm量程范围,10个阶齿设计可精确测量湿膜厚度,确保涂装质量并避免材料浪费。

    ¥ 220.00

    采用不锈钢与铝制结构,配备精密滚子轴承,测量范围0-100μm,精度±2μm,外轮刻痕设计防止打滑,适用于粗糙表面测量。

    ¥ 5586.00

    采用不锈钢材质经久耐用,量程10~100μm分刻度10μm,单边型设计便于垂直压入湿膜测量,齿数10个可精确读取浸润与未浸润齿间厚度值。

    ¥ 220.00

    采用不锈钢材质,经久耐用可重复使用;量程20~200μm,分刻度20μm,阶齿数10,单边型设计便于垂直压入湿膜测量,符合国际标准要求。

    ¥ 220.00

    采用不锈钢材质,量程范围10~100μm,分刻度10μm,外形尺寸65*36*1.5mm,适用于色漆、清漆等涂料涂层厚度测量。

    ¥ 280.00

    应用知识

    湿膜轮规在大面积涂层湿膜厚度连续测量中的应用
    湿膜轮规是一种用于测量涂层湿膜厚度的机械工具,通过三个同轴圆盘(两侧平行外轮与中间偏心内轮)的几何关系进行测量。
    湿膜梳规现场测量涂层湿膜厚度的操作规范
    这篇文章介绍了使用湿膜梳规现场测量涂层湿膜厚度的操作规范。首先,它说明了湿膜梳规的测量原理,即通过观察齿面被涂料沾染的情况来估算厚度。
    湿膜仪选型量程与梳齿间距精度要求
    湿膜仪选型需重点考虑量程和梳齿间距精度。量程应覆盖涂层厚度范围并略留余量,避免过小无法测量或过大降低分辨率。
    湿膜厚度控制—轮规与梳规的现场操作比较
    这篇文章比较了测量湿膜厚度的两种工具:轮规和梳规。选择时需考虑涂层特性、施工环境和精度要求,并注意规范操作和环境影响,以确保涂层质量。
    实验室涂膜机的涂布精度影响因素及校准方法
    这篇文章梳理了影响实验室涂膜机涂布精度的主要因素,包括设备机械状态、工艺参数设定以及材料和环境条件。文章指出,涂布精度直接影响实验数据的可靠性,需通过系统性的方法进行评估和控制。
    漆膜厚度测量仪器全解
    本文旨在系统梳理各类漆膜厚度测量仪器的技术原理、适用场景及相关标准,为专业技术人员提供参考。
    漆膜柔韧性测定方法全解
    本文系统梳理了漆膜柔韧性的核心测定方法,包括基于GB/T 1731的轴棒测定法、GB/T 6742的圆柱轴弯曲法以及GB/T 11185的锥形轴弯曲法,详细阐述了各方法的技术原理。