仪器商品分类

    涂料滚涂棒

    涂料滚涂棒是圆柱形金属棒,表面有特定深度刻槽。使用时将涂料涂在基材上,滚棒匀速滚动时槽内涂料转移到基材形成固定厚度湿膜。用于实验室模拟涂布工艺、测试涂料流平性和遮盖力。
    仪器选型
    选择时考虑基材类型和测试需求。粗糙基材用较厚涂布棒,光滑基材用较薄型号。高粘度涂料选深槽棒,低粘度选浅槽。不锈钢材质耐溶剂,碳钢需防锈。验证涂布厚度与槽深比例关系,匹配现有标准方法规格。

    术语

    标准

    检测仪器

    绕丝式结构确保0.1微米高精度,湿膜厚度50.3μm,不锈钢材质耐用且易清洗,通配线棒涂膜机实现均匀涂层。

    ¥ 540.00

    采用挤压式生产工艺,湿膜厚度6微米,精度达0.5微米,清洗方便且无断丝之忧,确保涂层制备的精准和耐用。

    ¥ 288.00

    采用进口高精度涂布棒,涂布厚度范围1~571.5μm,精度±0.003mm,速率5~200mm/s,支持触摸屏控制和多种定制功能。

    ¥ 39000.00

    湿膜厚度22.9微米,直径6.35mm,采用绕丝式工艺,通过凹槽以辊涂和刮涂方式精确控制涂布量,适用于多种基材,易清洗且涂布均匀。

    ¥ 540.00

    采用挤压式生产工艺,涂布量约为绕丝涂布棒的两倍,湿膜厚度13μm,涂膜精度达到0.5微米,材质为304不锈钢。

    ¥ 288.00

    湿膜厚度13.7微米,直径6.35mm,采用绕丝式工艺,通过凹槽辊涂和刮涂方式实现高精度涂布,确保涂层均匀平整。

    ¥ 540.00

    采用电动推杆驱动涂布运动,避免手工不稳定性;配备触锁屏实时显示移动距离,支持2-200mm/s速度调节和430*250mm有效涂布面积,操作界面简单直观。

    ¥ 7200.00

    采用绕丝式工艺,湿膜厚度为9.1微米,涂布宽度300mm,适用于超薄涂布需求,精度高且操作简便。

    ¥ 580.00

    湿膜厚度22.9微米,直径9.52mm,成型棒采用挤压工艺加工连续凹槽,不断丝易清洗;绕丝棒基于传统原理,涂布量有差异。

    ¥ 580.00

    采用180*480mm规格尺寸,搭配线棒或湿膜制备器刮墨,有利于涂膜平整有效,提升涂膜质量。

    ¥ 299.00

    采用双辊涂膜结构,厚度调节范围0.001-2mm,涂布精度±5%,配备自动纠偏装置和数显千分表,涂布速率0-20m/min可调,烘道温度最高150℃。

    采用挤压式生产工艺,涂膜厚度薄至4.6μm,精度达0.1微米,有效涂布宽度30cm,可配合自动涂膜机使用,具有不断丝优势。

    ¥ 699.00

    可制备18.3微米湿膜厚度,采用303不锈钢材质耐磨耐腐蚀,涂布宽度300mm,适用于多种流体材料涂布。

    ¥ 580.00

    采用绕丝式工艺,湿膜厚度91.4μm,涂布宽度300mm,不锈钢材质耐用,钢丝直径1.02mm确保涂布均匀,适用于多种表面处理。

    ¥ 580.00

    涂布速率5~180mm/s可调,线棒涂布精度达±0.001mm,具备真空吸附和加热功能,温度均匀度±3℃,支持多种定制化配置。

    ¥ 28000.00

    应用知识

    实验室线棒涂布机的工作原理与涂布厚度控制方法
    实验室线棒涂布机是一种用于在基材表面制备均匀、厚度可控的湿膜涂层的精密仪器。其核心部件包括涂布棒、平整的涂布平台、用于固定基材的夹具以及驱动涂布棒匀速移动的机械系统。
    线棒涂布器和间隙式湿膜制备器的区别
    线棒涂布器通过钢丝间隙直接定量涂料,适用于薄涂层制备,精度较高,尤其适合低粘度流体;而间隙式湿膜制备器通过凹槽深度间接控制膜厚,实际涂层厚度受材料特性影响显著,更适合高粘度涂料和厚涂层制备。
    涂料粘度杯的种类和选择
    涂料粘度杯作为测量液体流出时间的简易工具,主要依据不同国家和地区的标准分为涂-4杯、ISO杯、福特杯、蔡恩杯等多种类型,它们在孔径、容量和适用流体上存在差异。
    绕丝式线棒涂布器和挤压式涂膜棒的区别
    这篇文章主要对比了绕丝式和挤压式两种涂布棒的技术差异。两者在多数场景下可替换,但因凹槽原理不同,带液量存在细微差异。
    一文告诉你如何选择刮板细度计?
    本文介绍了如何选择和使用刮板细度计。这是一种测涂料、油墨里颗粒大小的工具。选择时,首先要根据样品预估细度选对量程(常用0-50µm或0-100µm)。
    线棒涂布器:原理、应用与选型指南 - 精确涂膜工具
    本文详细介绍了线棒涂布器的工作原理,包括其通过不锈钢钢丝间隙控制湿膜厚度的机制。阐述了其在涂料、油墨、锂电池等领域的广泛应用,并总结了其精密控制、操作简便等技术优势。