刮膜加热器

采用特殊成型工艺加热器高温无翘曲变形，喷塑工作面板抗腐蚀性能优越，工作面温度均匀，加热功率2×1000KW，升温快速安全。

采用挤压工艺和镀铬表面，湿膜厚度可低至1.5μm，凹槽设计宽大提升涂布量，解决了传统钢丝松脱、清洗困难问题，实现稳定超薄涂布。

湿膜厚度可低至1.5μm，实现超薄涂布；凹槽底部较宽，涂布量更大；采用挤压工艺，避免钢丝松脱和断线问题，易于清洗。

压针行程0-1.25mm，测量误差±1HAM，适用于厚度1.5mm以上薄橡胶样品，灵敏度高，需配合定负荷测定架使用确保准确度。

采用回波-回波技术实现0.15mm超薄件测量，分辨率达0.001mm，可穿透0.5mm涂层测量基材厚度，支持声速校准和差值模式设置。

采用挤压式生产工艺，涂膜厚度薄至4.6μm，精度达0.1微米，有效涂布宽度30cm，可配合自动涂膜机使用，具有不断丝优势。

采用冷挤压加工技术形成波状曲线表面，无钢丝松脱风险，湿膜厚度50μm，可实现超薄膜涂布，表面光滑易清洗。

湿膜厚度可低至1.5μm，支持超薄涂布；采用挤压工艺和镀铬表面，减少堵塞和断线问题，凹槽设计优化涂布量，适应多种基材需求。

采用挤压式生产工艺，湿膜厚度0μm，涂膜精度达1μm，特殊凹槽结构确保涂布均匀且易于清洗。

采用油浴加热介质，温度范围室温至200℃，控温精度±0.5℃，配备试样夹持网架，保证受温稳定，适用于各种薄膜热收缩率测试。

挤压式工艺确保涂布均匀，湿膜厚度仅1.5μm，实现超薄涂膜；不锈钢材质耐用且易于清洗，适合精密涂布应用。

采用冷挤压加工技术形成波状曲线，无钢丝松脱风险，可涂布2μm超薄膜，表面流畅易清洗，湿膜厚度100μm，直径16mm满足精密涂布需求。

采用冷挤压技术加工表面波状曲线，无钢丝松脱破断风险，湿膜厚度80µm，直径16mm，便于清洗且可进行超薄膜涂布。

采用不锈钢耐磨材质制造，湿膜厚度41.1μm，涂布宽度300mm，适用于柔软材料的薄涂层刮样试验，经久耐用。

采用特殊冷挤压工艺制成连续凹槽结构，无断丝风险，涂膜厚度0μm，直径10mm，涂布宽度250mm，受力均匀减少误差。