薄层手动涂布器

涂布宽度达280mm以上，涂布厚度范围2um-1.1mm，采用手动拖动控制涂布速度，确保涂布均匀性和精度，适用于多种液体材料涂布。

采用挤压式技术加工，湿膜厚度150μm，总长度610mm，表面无缠绕细钢丝，避免松脱断线，便于清洗，可进行超薄膜涂布。

采用挤压工艺和镀铬表面，湿膜厚度可低至1.5μm，凹槽设计宽大提升涂布量，解决了传统钢丝松脱、清洗困难问题，实现稳定超薄涂布。

湿膜厚度可低至1.5μm，实现超薄涂布；凹槽底部较宽，涂布量更大；采用挤压工艺，避免钢丝松脱和断线问题，易于清洗。

压针行程0-1.25mm，测量误差±1HAM，适用于厚度1.5mm以上薄橡胶样品，灵敏度高，需配合定负荷测定架使用确保准确度。

特定重量设计减少手动压力不均，适配60mm长线棒，不锈钢材质配合硬质铬电镀，便于清洗且无钢丝松脱风险，支持超薄膜涂布。

采用回波-回波技术实现0.15mm超薄件测量，分辨率达0.001mm，可穿透0.5mm涂层测量基材厚度，支持声速校准和差值模式设置。

匀胶机采用触摸显示屏控制，加速度范围100~4000rpm/s，可通过A/K选择自动修正转速，电机转矩大且运转平稳，适合流水线工艺。

采用挤压式生产工艺，涂膜厚度薄至4.6μm，精度达0.1微米，有效涂布宽度30cm，可配合自动涂膜机使用，具有不断丝优势。

采用冷挤压加工技术形成波状曲线表面，无钢丝松脱风险，湿膜厚度50μm，可实现超薄膜涂布，表面光滑易清洗。

湿膜厚度可低至1.5μm，支持超薄涂布；采用挤压工艺和镀铬表面，减少堵塞和断线问题，凹槽设计优化涂布量，适应多种基材需求。

采用挤压式生产工艺，湿膜厚度0μm，涂膜精度达1μm，特殊凹槽结构确保涂布均匀且易于清洗。

采用油浴加热介质，温度范围室温至200℃，控温精度±0.5℃，配备试样夹持网架，保证受温稳定，适用于各种薄膜热收缩率测试。

挤压式工艺确保涂布均匀，湿膜厚度仅1.5μm，实现超薄涂膜；不锈钢材质耐用且易于清洗，适合精密涂布应用。

采用冷挤压加工技术形成波状曲线，无钢丝松脱风险，可涂布2μm超薄膜，表面流畅易清洗，湿膜厚度100μm，直径16mm满足精密涂布需求。