仪器商品分类

    钢球硬度计

    钢球硬度计通过将标准钢球压入材料表面,测量压痕直径或深度来换算硬度值。用于涂料、塑料等材料的硬度测试,反映材料抗压能力。
    仪器选型
    选择时考虑材料软硬范围匹配压头负荷,试样厚度需大于压痕深度10倍。优先选数显式读数,定期用标准块校准。注意环境温度稳定,避免振动干扰。

    术语

    标准

    检测仪器

    冲击能量11mJ,球头硬度达1600HV,可测量最小厚度5mm的试件,适用于粗糙度1.6μm的表面,压痕直径最小0.35mm,满足精密硬度测试需求。

    ¥ 350.00

    冲击能量11mJ,球头硬度1600HV,接触面细小加长设计,适用于测量沟槽或凹入表面,试件最小厚度5mm,硬化层最小深度0.8mm。

    冲击能量11mJ,球头直径3mm,适用于细长窄槽或孔测量,试件表面平均粗糙度1.6μm,硬化层最小深度0.8mm。

    冲击能量11mJ,球头直径3mm碳化钨材质,可测量多种金属材料硬度,压痕直径最小0.35mm,适用于常规硬度检测需求。

    冲击能量11mJ,冲击装置质量50g,球头直径3mm,可测量孔或园柱筒内硬度,适用于多种金属材料硬度测试。

    冲击能量11mJ,球头直径3mm碳化钨材质,可测最大硬度940HV,适用于粗糙度1.6μm表面,最小测试厚度5mm,压痕直径和深度随硬度变化。

    采用铜环与钢球结构,支持2-3.55克钢球配置,通过25.4毫米下落距离精准测定材料软化温度,适用于各类沥青实验需求。

    ¥ 300.00

    设备通过钢球与胶粘带试样以微小压力短暂接触测试初粘性,可调倾角0~60°,滚球范围1/32英寸至1英寸,适用于多种材料附着力评估。

    ¥ 1030.00

    采用钢珠荷重总重135±5g,测试位移30±1°,可自动侦测水渗透并停止计数,支持1~4件试片同时测试。

    ¥ 12790.00

    冲击能量11mJ,冲击体质量7.8g,碳化钨球头硬度1600HV,适用于粗糙度1.6μm表面,可测最小厚度0.8mm硬化层,示值重复性12HLD+15。

    ¥ 580.00

    采用钢球自由落体原理,钢球质量450±3g,落差250mm,可精确测定反光膜抗冲击性能,结构合理且操作简便,测量安全可靠。

    ¥ 3150.00

    冲击能量11mJ,球头直径3mm碳化钨材质,可测量厚度5mm以上工件,适用于流水线检测一次完成,压痕直径最小0.35mm对工件损伤小。

    采用进口特殊钢压针,硬度高且寿命长,量程0-20HW,可直接读取硬度值,适用于现场快速测试,稳定性好且便携性强。

    ¥ 5850.00

    采用国标06Cr19Ni10不锈钢精密加工,耐高温达300℃,耐低温至-100℃,硬度≤187HB,具备耐酸碱特性,研磨时防沉底、抗粘黏,适用于干磨和湿磨。

    ¥ 500.00

    采用500g摆杆质量与8mm钢球直径,自动计数功能可精确测量涂层表面硬度,摆动周期1秒实现高效测试。

    ¥ 9800.00

    应用知识

    划痕硬度仪在涂层抗划伤性能评价中的应用
    划痕硬度仪通过可控载荷下划针划过涂层表面,以评价涂层的抗划伤能力、结合强度及失效模式。
    摆杆硬度测定:双摆法与复摆法的适用性比较
    这篇文章比较了测定涂层硬度的两种摆杆方法。选择方法需考虑材料硬度和测试条件,两种方法均需规范校准和试样准备。
    如何根据被测材料选择里氏硬度计
    选择里氏硬度计时,首先要看被测材料的特性,比如材质类型、硬度范围、尺寸和表面状态。根据材料不同,需要匹配对应的冲击装置。
    邵氏硬度计测橡胶A型D型AX型别再搞混了
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    软化点测定仪怎么选环球法还是杯球法看完不再纠结
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    铅笔硬度法测定漆膜硬度的操作要点与影响因素
    铅笔硬度法是通过已知硬度的铅笔在漆膜上划痕来评估其抗划伤能力的方法。操作时需制备均匀固化的试样,使用校准铅笔,以45度角、固定推力划出痕迹,找到不划破漆膜的最高硬度等级。
    漆膜划痕硬度测试方法探讨
    这篇文章探讨了漆膜划痕硬度的测试方法。划痕硬度是衡量涂层抗划伤能力的重要指标,测试时通过划针在涂层表面施加载荷,观察是否产生划痕或测定划穿所需最小载荷来评估。
    线棒涂布器和间隙式湿膜制备器的区别
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    铅笔硬度计怎么选型?从原理到实操详版干货
    选铅笔硬度计,就看三点:根据标准选手动或自动,用专用测试铅笔,确保仪器能固定45度角均匀施力,结果才准确可靠。
    线棒涂布器:原理、应用与选型指南 - 精确涂膜工具
    本文详细介绍了线棒涂布器的工作原理,包括其通过不锈钢钢丝间隙控制湿膜厚度的机制。阐述了其在涂料、油墨、锂电池等领域的广泛应用,并总结了其精密控制、操作简便等技术优势。