薄膜自动涂布机

湿膜厚度可低至1.5μm，实现超薄涂布；凹槽底部较宽，涂布量更大；采用挤压工艺，避免钢丝松脱和断线问题，易于清洗。

采用挤压工艺和镀铬表面，湿膜厚度可低至1.5μm，凹槽设计宽大提升涂布量，解决了传统钢丝松脱、清洗困难问题，实现稳定超薄涂布。

采用可调式刮刀涂布，膜厚控制精度高，涂布长度与速度可自由调节，配备耐热耐刮的钢化玻璃台面，清洗方便，操作简单。

采用绕丝式工艺，湿膜厚度为9.1微米，涂布宽度300mm，适用于超薄涂布需求，精度高且操作简便。

湿膜厚度可低至1.5μm，支持超薄涂布；采用挤压工艺和镀铬表面，减少堵塞和断线问题，凹槽设计优化涂布量，适应多种基材需求。

支持线棒和刮刀两种涂布方式，适用不同粘度材料。配备加热和真空吸附功能，采用伺服电机确保运行稳定。刮刀膜厚控制精度高，涂膜均匀。

涂布速率5~90mm/s可调，线棒涂布精度达±0.001mm，采用无刷直流电机驱动，数显位移控制，适用于超薄涂膜和高精度涂布需求。

采用线棒和刮刀两种涂布方式，带有真空吸附功能，膜厚控制精度高，涂布长度和速度可自由调节，翻盖式刮刀头设计便于清洗，适用于薄膜等柔软基材的均匀涂布。

采用挤压式生产工艺，湿膜厚度0μm，涂膜精度达1μm，特殊凹槽结构确保涂布均匀且易于清洗。

采用回波-回波技术实现0.15mm超薄件测量，分辨率达0.001mm，可穿透0.5mm涂层测量基材厚度，支持声速校准和差值模式设置。

采用冷挤压加工技术形成波状曲线表面，无钢丝松脱风险，湿膜厚度50μm，可实现超薄膜涂布，表面光滑易清洗。

采用挤压式工艺制备1.5μm湿膜，不锈钢材质耐用易清洗，适用于多种涂料和化工领域，涂布宽度60mm。

湿膜厚度1.5μm，采用挤压式生产工艺和304不锈钢材质，确保涂布均匀耐用，适用于多种涂料应用场景。

湿膜厚度可控制1.5μm，凹槽底部较宽涂布量更大，采用挤压工艺和镀铬表面，不易堵塞且易于清洗。

采用挤压式生产工艺，涂膜厚度薄至4.6μm，精度达0.1微米，有效涂布宽度30cm，可配合自动涂膜机使用，具有不断丝优势。