仪器商品分类

    精密涂膜机

    精密涂膜机通过刮刀或辊筒将涂料均匀涂布在基材表面,控制涂层厚度和一致性。用于实验室制备标准样品,检测涂料遮盖力、附着力等性能,适用于纸张、塑料薄膜等材料的涂布工艺模拟。
    仪器选型
    选择时考虑涂布方式与待测材料匹配,涂层厚度范围覆盖实验需求,基材固定方式确保平整性,操作界面简洁易控,维护清洁便利性。对比不同型号的重复精度和材质耐腐蚀性,参考实际应用场景的适配案例。

    术语

    检测仪器

    匀胶机采用触摸显示屏控制,加速度范围100~4000rpm/s,可通过A/K选择自动修正转速,电机转矩大且运转平稳,适合流水线工艺。

    ¥ 15000.00

    采用绕丝式设计,通过精密缠绕不锈钢丝形成凹槽,精准控制湿膜厚度达120μm,涂布宽度365mm,确保涂层均匀可重复。

    ¥ 680.00

    采用精密拉拔不锈钢丝缠绕制造,凹槽图案控制湿膜厚度精准可重复,涂布宽度420mm,闭合缠绕结构适用于4-120μm涂层。

    ¥ 780.00

    采用精密拉拔不锈钢丝缠绕工艺,形成均匀凹槽控制涂层厚度,湿膜厚度达80μm,涂布宽度365mm,确保涂布精准可重复。

    ¥ 680.00

    可自由调节涂布宽度,适配刮刀式涂布机,满足不同实验测试需求,实现灵活的涂膜操作。

    ¥ 500.00

    涂布宽度500mm,湿膜厚度0.005-3mm可调,采用伺服驱动和PLC控制,具备自动张力与纠偏功能,适用于多种卷材和涂料类型。

    ¥ 150000.00

    采用挤压工艺确保无断丝,涂膜厚度110微米,涂布宽度300毫米,不锈钢材质耐用且易于清洁,适合精确涂布应用。

    ¥ 650.00

    采用精密电机确保成膜均匀,转速范围0-10000rpm,加速度100-5000rpm/s,支持预设匀胶曲线和触控屏操作,简化使用流程。

    ¥ 16600.00

    可从2μm起始以10μm增量调节湿膜厚度,最大涂膜宽度250mm,采用精密耐磨不锈钢刀片和阳极氧化铝框架,满足ASTM D823标准要求。

    ¥ 13166.00

    可从2μm起始以10μm增量调节湿膜厚度,最大涂膜宽度200mm,配备精密耐磨不锈钢刀片和阳极氧化铝框架,满足ASTM D823标准要求。

    ¥ 13166.00

    采用精密电机实现10000rpm转速,支持5段匀胶曲线预设,配备7寸触控屏简化操作,适用于直径≤8英寸基片,保障薄膜均匀涂覆。

    ¥ 15000.00

    小型化设计配备精密电机,最高转速达10000rpm,加速度范围100-5000rpm/s,支持5段曲线存储功能,透明腔体便于观察涂覆过程。

    ¥ 8600.00

    采用刮涂方式实现0.005-3mm湿膜厚度,涂布精度达±5%,配备热风循环烘箱和全自动恒张力控制,确保涂布均匀性和稳定性。

    ¥ 250000.00

    采用绕丝式结构,湿膜厚度4μm,直径12.7mm,总长585mm,钢丝直径0.05mm,不锈钢材质确保耐用性和精准涂层控制。

    ¥ 860.00

    采用刮刀与滚涂双涂布头装置,涂布厚度范围0.005-3mm,烘道温度可达200℃,具备自动纠偏和精密厚度调节功能。

    ¥ 140000.00

    应用知识

    慧诺实验室涂膜机操作小册
    这是一份关于慧诺实验室涂膜机的操作指南,涵盖开机、关机、操作面板、线棒安装、刮刀操作、夹具使用、涂布流程、日常维护及常见问题处理。
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    实验室刮刀加热涂膜机在热熔胶涂膜上的应用
    这篇文章介绍了实验室刮刀加热涂膜机在热熔胶涂膜中的应用。首先说明了涂膜工艺和原理,包括热传导、流体剪切和表面润湿三个环节,以及温度对胶料粘度的影响。
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    这篇文章介绍了自动涂膜机在锂电池隔膜陶瓷涂层制备中的应用。传统手工涂覆方式容易导致涂层不均匀,影响电池性能。
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    本文探讨了使用自动涂膜机在ITO玻璃上均匀涂布导电银浆的技术。自动涂膜机通过控制涂布速度、压力等参数,替代传统手工方式,提升涂布的一致性和重复性。
    刮刀涂膜机在胶印油墨粘性测试前的标准墨膜制备
    这篇文章介绍了在胶印油墨粘性测试前,使用刮刀涂膜机制备标准墨膜的方法。它解释了设备通过调节刮刀间隙来控制墨膜厚度的原理,并详细说明了从固定基材、涂布油墨到完成刮涂的操作流程。
    自动涂膜机在纺织品防水涂层整理中的应用
    自动涂膜机用于纺织品防水涂层整理,能精确控制涂层厚度,提高均匀性和生产效率。
    刮刀涂膜机在高负载电极浆料涂布中的分散均匀性研究
    这篇文章研究了刮刀涂膜机在处理高负载电极浆料时,如何通过调整工艺参数来优化涂层的分散均匀性。
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