冲击能量3N，冲击装置质量75g，适用于测量小的或轻薄的试件及表面硬化层，可测量最小厚度1mm和最小硬化层深度0.2mm。
采用冷挤压技术加工表面波状曲线，无钢丝松脱破断风险，湿膜厚度80µm，直径16mm，便于清洗且可进行超薄膜涂布。
采用挤压工艺和镀铬表面，湿膜厚度可低至1.5μm，凹槽设计宽大提升涂布量，解决了传统钢丝松脱、清洗困难问题，实现稳定超薄涂布。
采用冷挤压加工技术，表面无缠绕钢丝，避免松脱破断；湿膜厚度42μm，可进行超薄膜涂布；曲线润滑流畅，便于清洗，减少基材损耗。
采用冷挤压加工技术，表面无钢丝缠绕，避免松脱断线；湿膜厚度可达22μm，实现超薄膜涂布；山型设计流畅，易于清洗，减少气泡混入，提升涂布均匀性。
采用冷挤压加工技术，表面无缠绕钢丝，避免松脱破断。可涂布超薄膜，湿膜厚度64μm，直径16mm。山型设计便于清洗，减少气泡混入，提升涂布均匀性。
采用7.5MHz高频探头，测量范围0.7~50mm，适用于薄壁及小弧面工件，管材测量下限达Φ25*1.2mm，适应性强。
采用挤压工艺和镀铬表面，湿膜厚度最低可控制1.5μm，凹槽底部较宽涂布量大，不易松脱断线且易清洗。
采用挤压工艺和304不锈钢材质，湿膜厚度最低1.5μm，凹槽设计宽大提升涂布量，避免钢丝松脱断线问题，表面镀铬易于清洁维护。
湿膜厚度可低至1.5μm，支持超薄涂布；采用挤压工艺和镀铬表面，减少堵塞和断线问题，凹槽设计优化涂布量，适应多种基材需求。
采用冷挤压加工技术形成波状曲线，无钢丝松脱风险，可涂布2μm超薄膜，表面流畅易清洗，湿膜厚度100μm，直径16mm满足精密涂布需求。
湿膜厚度可低至1.5μm，实现超薄涂布；凹槽底部较宽，涂布量更大；采用挤压工艺，避免钢丝松脱和断线问题，易于清洗。
