湿膜厚度22.9微米，直径9.52mm，成型棒采用挤压工艺加工连续凹槽，不断丝易清洗；绕丝棒基于传统原理，涂布量有差异。
湿膜厚度可低至1.5μm，实现超薄涂布；凹槽底部较宽，涂布量更大；采用挤压工艺，避免钢丝松脱和断线问题，易于清洗。
具备线棒刮刀双涂布方式，涂布速率1~300mm/s无级可调，线棒精度±0.001mm，刮刀精度±0.003mm，支持加热和真空吸附可选功能，满足不同厚度涂布需求。
采用线棒和刮刀双涂布方式，涂布速率1~300mm/s无级调速，膜厚控制精度高，配备真空吸附和加热功能，温度均匀度达±1℃，翻盖式设计便于清洗。
采用挤压工艺和镀铬表面，湿膜厚度可低至1.5μm，凹槽设计宽大提升涂布量，解决了传统钢丝松脱、清洗困难问题，实现稳定超薄涂布。
采用冷挤压技术加工表面波状曲线，无钢丝松脱破断风险，湿膜厚度80µm，直径16mm，便于清洗且可进行超薄膜涂布。
采用冷挤压加工技术，表面无缠绕钢丝，避免松脱破断；湿膜厚度42μm，可进行超薄膜涂布；曲线润滑流畅，便于清洗，减少基材损耗。
绕丝式结构确保0.1微米高精度，湿膜厚度50.3μm，不锈钢材质耐用且易清洗，通配线棒涂膜机实现均匀涂层。
采用挤压式技术加工，湿膜厚度150μm，总长度610mm，表面无缠绕细钢丝，避免松脱断线，便于清洗，可进行超薄膜涂布。
采用冷挤压加工技术，表面无钢丝缠绕，避免松脱断线；湿膜厚度可达22μm，实现超薄膜涂布；山型设计流畅，易于清洗，减少气泡混入，提升涂布均匀性。
