采用聚四氟腔体提供优良耐腐蚀性，支持最高200℃加热和8英寸基片处理，配备真空传感器确保可靠吸片，加速度范围100~5000rpm/s实现精确涂覆控制。
采用精密电机确保成膜均匀，转速范围0-10000rpm，加速度100-5000rpm/s，支持预设匀胶曲线和触控屏操作，简化使用流程。
采用精密电机实现10000rpm转速，支持5段匀胶曲线预设，配备7寸触控屏简化操作，适用于直径≤8英寸基片，保障薄膜均匀涂覆。
采用卷对卷连续过溶液池方式，基材幅宽达200mm，经130℃热风烘箱干燥；溶液池可升降并加热，PLC控制确保操作稳定，适用于多种基材处理。
采用磁感应和电涡流双原理，自动识别磁性或非磁性基底，测量范围0~1500μm，分辨率达0.1μm，支持每分钟180多个读数和高防护等级。
采用连体探头设计，测量范围0~1500微米，误差±1%，支持磁感应原理，具备IP65防护等级和250读数存储，适用于铁质金属底材非磁性涂层环境。
采用磁性涡流一体设计，自动识别底材类型，测量范围0~1500μm，精度±2%，探头耐磨50万次以上，适用于各种测量环境。
采用磁性涡流一体探头，自动识别基材，测量范围0-3000μm，精度±2%，耐磨探头寿命超50万次，支持单点和多点校准，适应各种环境。
采用磁性涡流一体设计，自动识别底材类型，测量范围0-1500μm，精度±2%，探头耐磨50万次以上，测试速度0.3秒/次，适用于各种恶劣环境。
采用高速ADC数据采集，分辨率达1μm，可同时测量多层涂层或涂层加基材厚度，具有增益自动切换和预估厚度设置功能，测量范围13~1000μm（环氧树脂涂层）。
采用卷对卷连续过溶液池工艺，基材在特定条件下实现结晶或附着。配备130℃热风烘箱干燥系统，有效涂布宽度达180mm，机械速度范围0.1-300mm/min。溶液池具备升降功能和分离式加热设计，确保工艺稳定性和操作安全性。
采用高速ADC数据采集实现1μm分辨率，具备多层涂层同时测量功能，测量范围覆盖13~1000μm（环氧树脂）和300~14800μm（45#钢），支持波形显示和自动增益切换。
采用超声技术实现无损测量，测量范围50~3800μm，精度±3%，具备防风雨设计，支持USB数据传输和多种单位切换，适用于多种基材条件。
刀齿间距2mm，适用于0-60µm柔软底材，圆面切刀设计具有八个切口，有效延长使用寿命，符合ISO 2409国际标准。
